smt automatische lasmachine

De anti-menging SMT automatische materiaalontvangstmachine is een intelligent apparaat dat wordt gebruikt in SMT-patchproductielijnen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor automatische materiaalontvangst, het voorkomen van materiaalvermenging en het waarborgen van productiecontinuïteit en materiaalnauwkeurigheid. Het apparaat integreert automatische materiaalontvangsttechnologie en een anti-mengingbeheersysteem en wordt veel gebruikt in de zeer precieze PCB-assemblagesector, zoals consumentenelektronica, auto-elektronica en medische apparatuur.

2. Kernfuncties

(1) Automatische materiaalontvangstfunctie

Continue materiaalwisseling: detecteer automatisch materialen en ontvang materialen voordat de materiaaltape is verbruikt. Zo voorkomt u dat de productielijn wordt onderbroken.

Zeer nauwkeurige materiaalontvangst: Gebruik van servomotor + optische uitlijning om de nauwkeurigheid van de materiaaltapeontvangst te garanderen (binnen ±0,1 mm).

Meerdere methoden voor het ontvangen van materialen: tapebinding, warmperslassen, ultrasoonlassen, enz.

(2) Anti-mengfunctie

Barcode-/RFID-scannen: automatisch de barcode of RFID-tag op de materiaallade lezen om materiaalgegevens te verifiëren (zoals PN-code, batch, specificatie).

Databasevergelijking: Maak verbinding met het MES/ERP-systeem om ervoor te zorgen dat de nieuwe materiaaltape consistent is met de huidige productie-BOM.

Abnormaal alarm: Als de materialen niet overeenkomen, stopt de machine onmiddellijk en krijgt de operator een melding om te voorkomen dat er verkeerde materialen worden geleverd.

(3) Intelligente managementfunctie

Traceerbaarheid van gegevens: Registreer de tijd van ontvangst van materialen, operators, materiaalbatches en andere informatie om de traceerbaarheid van de productie te ondersteunen.

Bewaking op afstand: ondersteun IoT-netwerken en upload de apparatuurstatus in realtime naar het MES-systeem.

Automatische waarschuwing: activeer een alarm wanneer de materiaalband bijna leeg is, de materiaalverbinding niet goed is of de materialen niet overeenkomen.

3. Samenstelling van de apparatuur

Module Functiebeschrijving

Materiaalbandtransportmechanisme Trekt nauwkeurig de nieuwe en oude materiaalbanden om een soepele invoer te garanderen

Optisch detectiesysteem Identificeert de afstand en breedte van de materiaalband en detecteert de kwaliteit van de materiaalverbinding

Barcode-/RFID-scankop Leest materiaalinformatie en controleert op verkeerde materialen

Materiaalverbindingseenheid Gebruikt tape/heetpersen/ultrasoonmethode om materialen te verbinden

Afvalverwerkingsapparaat Verwijdert en herstelt automatisch de beschermfolie van de materiaalband

PLC/industrieel besturingssysteem Bestuurt de werking van de apparatuur en maakt verbinding met het MES-systeem

HMI-mens-machine-interface Geeft de materiaalontvangststatus en alarminformatie weer en ondersteunt parameterinstelling

4. Werkstroom

Detectie van materiaalband: De sensor bewaakt de huidige resterende hoeveelheid van de materiaalband en activeert het ontvangstsignaal.

Voorbereiding van nieuwe materiaaltape: het apparaat voert automatisch nieuwe materiaalladen in en scant barcodes/RFID om de materiaalgegevens te verifiëren.

Verificatie van foutief materiaal: vergelijk MES-gegevens, bevestig dat het materiaal correct is en voer het materiaalverbindingsproces in.

Nauwkeurige verbinding:

Snij de oude materiaaltape af en lijn deze uit met de nieuwe materiaaltape

Aansluiting/warmpersen

Optische inspectie om de verbindingsnauwkeurigheid te garanderen

Afvalverwerking: Verwijdert automatisch de afvaltape om te voorkomen dat deze in de spuitmond van de plaatsingsmachine terechtkomt.

Continue productie: Naadloze verbinding, geen handmatige tussenkomst vereist gedurende het hele proces.

5. Technische voordelen

Voordeelbeschrijving

100% foutpreventie: dubbele verificatie van barcode/RFID+MES, waardoor menselijke fouten worden geëlimineerd

Hoge productie-efficiëntie: geen noodzaak tot stoppen voor materiaalwisseling, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de algehele efficiëntie van de apparatuur (OEE) wordt verbeterd

Hoge precisie splicing: ±0,1 mm splicingnauwkeurigheid, waardoor de stabiliteit van kleine componenten zoals 0201 en 0402 wordt gegarandeerd

Intelligent beheer: ondersteuning van MES/ERP-docking om traceerbaarheid van productiegegevens te bereiken

Sterke compatibiliteit: geschikt voor strips van verschillende breedtes, zoals 8 mm, 12 mm en 16 mm

6. Toepassingsscenario's

Consumentenelektronica: massaproductie van mobiele telefoons, tablets, slimme draagbare apparaten, etc.

Auto-elektronica: PCB-assemblage van automotive-kwaliteit, met extreem hoge eisen aan materiaalnauwkeurigheid

Medische apparatuur: productie van elektronische precisiecomponenten met extreem hoge betrouwbaarheidseisen

Militaire industrie/luchtvaart: controleer materiaalpartijen strikt om het risico van gemengde materialen te vermijden

7. Mainstream merken op de markt

Merkkenmerken

ASM Hoge precisie, ondersteunt slimme fabrieksintegratie

Panasonic Stabiel en betrouwbaar, geschikt voor auto-elektronica

JUKI Zeer kosteneffectief, geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen

YAMAHA Sterke flexibiliteit, ondersteunt snelle lijnwisseling

Huishoudelijke apparatuur (zoals Jintuo, GKG) Lage kosten, goede lokale service

8. Toekomstige ontwikkelingstrends

AI+machine vision: Automatische detectie van materiaaldefecten en optimalisatie van de laskwaliteit.

Integratie van Internet of Things (IoT): realtime monitoring van de status van apparatuur en voorspellend onderhoud.

Flexibel ontwerp: past zich aan de behoeften van snelle lijnwisselingen van kleine partijen en meerdere variëteiten aan.

Groene productie: verminder het tape-/afvalverbruik en verbeter de bescherming van het milieu.

9. Samenvatting

De automatische SMT-materiaalontvangstmachine met foutcontrole is een uiterst precieze en intelligente SMT-hulpapparatuur. Door automatische materiaalontvangst en foutcontrole verbetert de machine de productie-efficiëntie aanzienlijk en vermindert het de kans op menselijke fouten. Naarmate elektronische productie zich ontwikkelt tot een intelligente en onbemande machine, zal deze apparatuur een belangrijk onderdeel worden van SMT-productielijnen en bedrijven helpen om een foutloze productie (Zero Defect) te bereiken.