máquina de emenda automática smt

A máquina automática de recebimento de material SMT antimistura é um dispositivo inteligente utilizado em linhas de produção de remendos SMT. É utilizada principalmente para recebimento automático de material, evitando a mistura de materiais e garantindo a continuidade da produção e a precisão do material. O dispositivo integra tecnologia de recebimento automático de material e sistema de gerenciamento antimistura, sendo amplamente utilizado em áreas de montagem de PCB de alta precisão, como eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos e equipamentos médicos.

2. Funções principais

(1) Função de recebimento automático de material

Troca de material ininterrupta: detecta e recebe materiais automaticamente antes que a fita de material se esgote para evitar interrupção da linha de produção.

Recebimento de material de alta precisão: adota servo motor + alinhamento óptico para garantir a precisão de recebimento da fita de material (dentro de ± 0,1 mm).

Vários métodos de recebimento de material: colagem de fita de suporte, soldagem por prensagem a quente, soldagem ultrassônica, etc.

(2) Função anti-mistura

Leitura de código de barras/RFID: leia automaticamente o código de barras ou a etiqueta RFID na bandeja de material para verificar informações do material (como código PN, lote, especificação).

Comparação de banco de dados: conecte-se ao sistema MES/ERP para garantir que a nova fita de material seja consistente com a lista de materiais de produção atual.

Alarme anormal: se os materiais não corresponderem, a máquina parará imediatamente e alertará o operador para evitar o risco de materiais errados.

(3) Função de gerenciamento inteligente

Rastreabilidade de dados: registre o horário de recebimento dos materiais, operadores, lotes de materiais e outras informações para dar suporte à rastreabilidade da produção.

Monitoramento remoto: suporte redes IoT e carregue o status do equipamento para o sistema MES em tempo real.

Aviso automático: Dispara um alarme quando a correia do material estiver prestes a acabar, a conexão do material estiver anormal ou os materiais não corresponderem.

3. Composição do equipamento

Descrição da função do módulo

Mecanismo transportador de correia de material Puxa com precisão as correias de material novas e antigas para garantir uma alimentação suave

Sistema de detecção óptica Identifica o espaçamento e a largura da correia do material e detecta a qualidade da conexão do material

Cabeça de leitura de código de barras/RFID Lê informações do material e verifica se há materiais errados

Unidade de conexão de materiais Usa fita/prensagem a quente/método ultrassônico para conectar materiais

Dispositivo de recuperação de resíduos Remove e recupera automaticamente a película protetora da correia de material

Sistema de controle PLC/industrial Controla a operação do equipamento e se conecta ao sistema MES

Interface homem-máquina HMI Exibe o status de recebimento do material e informações de alarme e suporta configuração de parâmetros

4. Fluxo de trabalho

Detecção da correia de material: O sensor monitora a quantidade restante atual da correia de material e aciona o sinal de recebimento.

Preparação de nova fita de material: O equipamento alimenta automaticamente novas bandejas de material e digitaliza códigos de barras/RFID para verificar as informações do material.

Verificação de material incorreto: compare os dados do MES, confirme se o material está correto e entre no processo de conexão do material.

Conexão precisa:

Corte a fita do material antigo e alinhe-a com a fita do material novo

Conexão/prensagem a quente

Inspeção óptica para garantir a precisão da conexão

Recuperação de resíduos: Retire automaticamente a fita de resíduos para evitar interferência no bico da máquina de colocação.

Produção contínua: conexão perfeita, sem necessidade de intervenção manual durante todo o processo.

5. Vantagens técnicas

Descrição da vantagem

100% de prevenção de erros: verificação dupla de código de barras/RFID+MES, eliminando erros humanos

Alta eficiência de produção: não há necessidade de parar para troca de material, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência geral do equipamento (OEE)

Emenda de alta precisão: precisão de emenda de ±0,1 mm, garantindo a estabilidade de pequenos componentes como 0201 e 0402

Gestão inteligente: suporte ao encaixe MES/ERP para obter rastreabilidade dos dados de produção

Alta compatibilidade: adapta-se a tiras de diferentes larguras, como 8 mm, 12 mm e 16 mm

6. Cenários de aplicação

Eletrônicos de consumo: produção em massa de celulares, tablets, dispositivos vestíveis inteligentes, etc.

Eletrônica automotiva: montagem de PCB de nível automotivo, com requisitos extremamente altos de precisão de material

Equipamentos médicos: produção de componentes eletrônicos de precisão com requisitos de confiabilidade extremamente altos

Indústria militar/aeroespacial: controle rigoroso dos lotes de materiais para evitar o risco de materiais misturados

7. Marcas tradicionais no mercado

Características da marca

ASM de alta precisão, suporta integração de fábrica inteligente

Panasonic Estável e confiável, adequado para eletrônica automotiva

JUKI Alto custo-benefício, adequado para pequenas e médias empresas

YAMAHA Forte flexibilidade, suporta troca rápida de linha

Equipamentos domésticos (como Jintuo, GKG) Baixo custo, bom serviço localizado

8. Tendências de desenvolvimento futuro

IA+visão de máquina: detecção automática de defeitos de material e otimização da qualidade da emenda.

Integração da Internet das Coisas (IoT): monitoramento em tempo real do status dos equipamentos e manutenção preditiva.

Design mais flexível: adapta-se às necessidades de troca rápida de linha de pequenos lotes e diversas variedades.

Fabricação verde: reduza o consumo de fita/resíduos e melhore a proteção ambiental.

9. Resumo

A máquina automática de recebimento de material à prova de erros SMT é um equipamento auxiliar SMT de alta precisão e inteligência. Através do recebimento automático de material + verificação à prova de erros, ela melhora significativamente a eficiência da produção e reduz o risco de erro humano. À medida que a manufatura eletrônica evolui em direção à inteligência e à automação, este equipamento se tornará um componente-chave das linhas de produção SMT, ajudando as empresas a atingir a produção com zero defeitos (Zero Defect).