מכונת שחבור אוטומטית smt

מכונת קבלת חומרים אוטומטית למניעת ערבוב SMT היא מכשיר חכם המשמש בקווי ייצור של תיקוני SMT. היא משמשת בעיקר לקליטת חומרים אוטומטית, מניעת ערבוב חומרים, והבטחת המשכיות ייצור ודיוק חומרים. המכשיר משלב טכנולוגיית קבלת חומרים אוטומטית ומערכת ניהול למניעת ערבוב, והוא נמצא בשימוש נרחב בתחומי הרכבת PCB מדויקים כגון מוצרי אלקטרוניקה, מוצרי אלקטרוניקה לרכב וציוד רפואי.

2. פונקציות ליבה

(1) פונקציית קבלת חומרים אוטומטית

החלפת חומרים ללא הפסקה: זיהוי אוטומטי של חומרים וקבלת חומרים לפני תום השימוש בסרט החומר כדי למנוע הפרעה בקו הייצור.

קליטת חומרים בדיוק גבוה: אימוץ מנוע סרוו + יישור אופטי כדי להבטיח את דיוק קליטת סרט החומר (בתוך ±0.1 מ"מ).

שיטות מרובות לקבלת חומרים: תמיכה בדבקת סרט, ריתוך בלחץ חם, ריתוך קולי וכו'.

(2) פונקציית נגד ערבוב

סריקת ברקוד/RFID: קריאה אוטומטית של הברקוד או תג ה-RFID שעל מגש החומרים כדי לאמת את פרטי החומר (כגון קוד PN, אצווה, מפרט).

השוואת מסד נתונים: התחברות למערכת MES/ERP כדי לוודא שסרט החומר החדש תואם את עץ המוצר הנוכחי.

אזעקה חריגה: אם החומרים אינם תואמים, המכונה תעצור מיד ותבקש מהמפעיל להימנע מסיכון של חומרים שגויים.

(3) פונקציית ניהול חכמה

מעקב אחר נתונים: רישום זמן קבלת חומרים, מפעילים, אצוות חומרים ומידע נוסף לתמיכה במעקב אחר הייצור.

ניטור מרחוק: תמיכה ברשתות IoT והעלאת סטטוס הציוד למערכת MES בזמן אמת.

אזהרה אוטומטית: הפעלת אזעקה כאשר רצועת החומר עומדת להיגמר, חיבור החומר אינו תקין, או שהחומרים אינם תואמים.

3. הרכב הציוד

תיאור פונקציית המודול

מנגנון מסוע רצועת חומר מושך במדויק את רצועות החומר החדשות והישנות כדי להבטיח הזנה חלקה

מערכת גילוי אופטית מזהה את המרווח והרוחב של רצועת החומר ומזהה את איכות חיבור החומר

ראש סריקת ברקוד/RFID קורא מידע על חומרים ובודק חומרים שגויים

יחידת חיבור חומרים משתמשת בשיטת סרט/לחיצה חמה/אולטרסאונד לחיבור חומרים

התקן לשחזור פסולת מתקלף ומחזיר אוטומטית את סרט המגן של רצועת החומר

מערכת בקרה תעשייתית/PLC שולטת על פעולת הציוד ומתחברת למערכת MES

ממשק HMI למכונה מציג את סטטוס קבלת החומר ומידע על אזעקה, ותומך בהגדרת פרמטרים

4. זרימת עבודה

זיהוי רצועת חומר: החיישן מנטר את הכמות הנותרת הנוכחית של רצועת החומר ומפעיל את אות הקליטה.

הכנת סרט חומר חדש: הציוד מזין אוטומטית מגשי חומר חדש וסורק ברקודים/RFID כדי לאמת את פרטי החומר.

אימות חומרים נגד שגוי: השווה נתוני MES, ודא שהחומר נכון והיכנס לתהליך חיבור החומרים.

חיבור מדויק:

חתוך את סרט הבד הישן ויישר אותו עם סרט הבד החדש

חיבור/כבישה חמה

בדיקה אופטית להבטחת דיוק החיבור

שחזור פסולת: קלפו אוטומטית את סרט הפסולת כדי למנוע הפרעה לפיה של מכונת ההשמה.

ייצור רציף: חיבור חלק, ללא צורך בהתערבות ידנית לאורך כל התהליך.

5. יתרונות טכניים

תיאור היתרון

מניעת שגיאות ב-100%: אימות כפול של ברקוד/RFID+MES, ביטול שגיאות אנוש

יעילות ייצור גבוהה: אין צורך לעצור לצורך החלפת חומרים, מה שמפחית את זמן ההשבתה ומשפר את יעילות הציוד הכוללת (OEE)

שחבור בדיוק גבוה: דיוק שחבור של ±0.1 מ"מ, מה שמבטיח את יציבותם של רכיבים קטנים כמו 0201 ו-0402

ניהול חכם: תמיכה בעגינה של MES/ERP כדי להשיג מעקב אחר נתוני ייצור

תאימות חזקה: התאמה לרצועות ברוחבים שונים כגון 8 מ"מ, 12 מ"מ ו-16 מ"מ

6. תרחישי יישום

מוצרי אלקטרוניקה: ייצור המוני של טלפונים ניידים, טאבלטים, מכשירים לבישים חכמים וכו'.

אלקטרוניקה לרכב: הרכבת PCB ברמת רכב, עם דרישות גבוהות במיוחד לדיוק החומר

ציוד רפואי: ייצור רכיבים אלקטרוניים מדויקים עם דרישות אמינות גבוהות ביותר

תעשייה צבאית/תעופה: יש לשלוט בקפדנות באצוות חומרים כדי למנוע את הסיכון של חומרים מעורבבים

7. מותגים מרכזיים בשוק

מאפייני המותג

ASM דיוק גבוה, תומך באינטגרציה חכמה של מפעל

פנסוניק יציב ואמין, מתאים לאלקטרוניקה לרכב

JUKI חסכוני במיוחד, מתאים לעסקים קטנים ובינוניים

גמישות חזקה של ימאהה, תומכת בהחלפת קו מהירה

ציוד ביתי (כגון Jintuo, GKG) עלות נמוכה, שירות מקומי טוב

8. מגמות פיתוח עתידיות

בינה מלאכותית + ראיית מכונה: זיהוי אוטומטי של פגמי חומר ואופטימיזציה של איכות השחבור.

שילוב האינטרנט של הדברים (IoT): ניטור בזמן אמת של מצב הציוד ותחזוקה חזויה.

עיצוב גמיש יותר: התאמה לצרכים של החלפת קו מהירה של מנות קטנות ומגוון זנים.

ייצור ירוק: הפחתת צריכת סרטים/פסולת ושיפור הגנת הסביבה.

9. סיכום

מכונת קליטת חומרים אוטומטית לאיתור שגיאות SMT היא ציוד עזר SMT מדויק ואינטליגנטי ביותר. באמצעות קליטת חומרים אוטומטית + אימות לאיתור שגיאות, היא משפרת מאוד את יעילות הייצור ומפחיתה את הסיכון לטעויות אנוש. ככל שייצור אלקטרוני מתפתח לכיוון אינטליגנציה ובלתי מאויש, ציוד זה יהפוך למרכיב מפתח בקווי ייצור SMT, ויסייע לחברות להשיג ייצור ללא פגמים (Zero Defect).