smt automatisk skarvningsmaskin

Den automatiska materialmottagningsmaskinen för SMT-bearbetning mot blandning är en intelligent enhet som används i produktionslinjer för SMT-patchning. Den används huvudsakligen för automatisk materialmottagning, för att förhindra materialblandning och säkerställa produktionskontinuitet och materialnoggrannhet. Enheten integrerar automatisk materialmottagningsteknik och ett system för hantering av blandning mot blandning och används ofta inom högprecisions-kretskortsmonteringsområden som konsumentelektronik, fordonselektronik och medicinsk utrustning.

2. Kärnfunktioner

(1) Automatisk materialmottagningsfunktion

Non-stop materialbyte: Automatiskt identifiering av material och mottagning av material innan materialbandet är slut för att undvika avbrott i produktionslinjen.

Högprecisionsmaterialmottagning: Använd servomotor + optisk justering för att säkerställa noggrannheten i materialbandets mottagning (inom ±0,1 mm).

Flera materialmottagningsmetoder: Stödjer bandbindning, varmpresssvetsning, ultraljudssvetsning etc.

(2) Antiblandningsfunktion

Streckkods-/RFID-skanning: Läs automatiskt streckkoden eller RFID-taggen på materialbrickan för att verifiera materialinformation (t.ex. artikelnummer, batch, specifikation).

Databasjämförelse: Anslut till MES/ERP-system för att säkerställa att den nya materialbandet överensstämmer med den aktuella produktionsstycklistan.

Onormalt larm: Om materialen inte matchar stannar maskinen omedelbart och uppmanar operatören att undvika risken för fel material.

(3) Intelligent hanteringsfunktion

Dataspårbarhet: Registrera tidpunkten för mottagande av material, operatörer, materialbatcher och annan information för att stödja produktionens spårbarhet.

Fjärrövervakning: Stöd för IoT-nätverk och ladda upp utrustningens status till MES-systemet i realtid.

Automatisk varning: Utlöser ett larm när materialbandet håller på att ta slut, materialkopplingen är onormal eller materialen inte matchar.

3. Utrustningens sammansättning

Modul Funktionsbeskrivning

Materialbandstransportörmekanism Drar noggrant de nya och gamla materialbanden för att säkerställa smidig matning

Optiskt detekteringssystem Identifierar avståndet och bredden på materialbandet och detekterar kvaliteten på materialförbindningen

Streckkods-/RFID-skanningshuvud läser materialinformation och kontrollerar om det finns fel material

Materialkopplingsenhet Använder tejp-/varmpressning-/ultraljudsmetod för att ansluta material

Avfallsåtervinningsanordning Drar automatiskt av och återställer materialbandets skyddsfilm

PLC/industriellt styrsystem Styr utrustningens drift och ansluter till MES-systemet

HMI-gränssnitt mellan människa och maskin Visar materialmottagningsstatus och larminformation och stöder parameterinställning

4. Arbetsflöde

Materialbandsdetektering: Sensorn övervakar den aktuella återstående mängden materialband och utlöser mottagningssignalen.

Förberedelse av ny materialtejp: Utrustningen matar automatiskt in nya materialbrickor och skannar streckkoder/RFID för att verifiera materialinformation.

Verifiering av felaktigt material: Jämför MES-data, bekräfta att materialet är korrekt och gå in i materialanslutningsprocessen.

Noggrann anslutning:

Klipp av den gamla materialtejpen och rikta in den med den nya materialtejpen

Anslutning/varmpressning

Optisk inspektion för att säkerställa anslutningens noggrannhet

Återvinning av avfall: Dra automatiskt av spilltejpen för att undvika att den stör placeringsmaskinens munstycke.

Kontinuerlig produktion: Sömlös anslutning, ingen manuell inblandning krävs under hela processen.

5. Tekniska fördelar

Fördelsbeskrivning

100 % felförebyggande: dubbelverifiering med streckkod/RFID+MES, vilket eliminerar mänskliga fel

Hög produktionseffektivitet: inget behov av att stoppa för materialbyte, vilket minskar stilleståndstiden och förbättrar den totala utrustningseffektiviteten (OEE)

Högprecisionsskarvning: ±0,1 mm skarvningsnoggrannhet, vilket säkerställer stabiliteten hos små komponenter som 0201 och 0402

Intelligent hantering: stöd för MES/ERP-dockning för att uppnå spårbarhet av produktionsdata

Stark kompatibilitet: anpassar sig till remsor med olika bredder som 8 mm, 12 mm och 16 mm

6. Applikationsscenarier

Konsumentelektronik: massproduktion av mobiltelefoner, surfplattor, smarta bärbara enheter etc.

Fordonselektronik: kretskortsmontering av fordonskvalitet, med extremt höga krav på materialnoggrannhet

Medicinsk utrustning: produktion av precisionselektroniska komponenter med extremt höga tillförlitlighetskrav

Militärindustri/flygindustri: kontrollera materialpartier strikt för att undvika risken för blandade material

7. Vanliga varumärken på marknaden

Varumärkesfunktioner

ASM Hög precision, stöder smart fabriksintegration

Panasonic Stabil och pålitlig, lämplig för fordonselektronik

JUKI Hög kostnadseffektivitet, lämplig för små och medelstora företag

YAMAHA Stark flexibilitet, stöder snabba linjebyten

Hushållsutrustning (som Jintuo, GKG) Låg kostnad, bra lokal service

8. Framtida utvecklingstrender

AI+maskinseende: Automatisk detektering av materialdefekter och optimering av skarvningskvalitet.

Integrering av sakernas internet (IoT): Realtidsövervakning av utrustningens status och förebyggande underhåll.

Mer flexibel design: Anpassa till behoven av snabba linjebyten av små partier och flera varianter.

Grön tillverkning: Minska tejp-/avfallsförbrukningen och förbättra miljöskyddet.

9. Sammanfattning

SMT:s automatiska felsäkra materialmottagningsmaskin är en högprecisions- och mycket intelligent SMT-hjälputrustning. Genom automatisk materialmottagning + felsäkrande verifiering förbättras produktionseffektiviteten avsevärt och risken för mänskliga fel minskar. I takt med att elektroniktillverkning utvecklas mot intelligens och obemannad tillverkning kommer denna utrustning att bli en nyckelkomponent i SMT-produktionslinjer och hjälpa företag att uppnå nollfelsproduktion (Zero Defect).