smt awtomatikong splicing machine

Ang anti-mixing SMT automatic material receiving machine ay isang matalinong device na ginagamit sa mga linya ng produksyon ng SMT patch. Pangunahing ginagamit ito para sa awtomatikong pagtanggap ng materyal, pagpigil sa paghahalo ng materyal, at pagtiyak ng pagpapatuloy ng produksyon at katumpakan ng materyal. Pinagsasama ng device ang teknolohiyang awtomatikong tumatanggap ng materyal at sistema ng pamamahala ng anti-mixing, at malawakang ginagamit sa mga field ng high-precision na PCB assembly gaya ng consumer electronics, automotive electronics, at kagamitang medikal.

2. Mga pangunahing pag-andar

(1) Pag-andar ng awtomatikong pagtanggap ng materyal

Walang tigil na pagbabago ng materyal: Awtomatikong tuklasin ang mga materyales at tumanggap ng mga materyales bago maubos ang materyal na tape upang maiwasan ang pagkaantala ng linya ng produksyon.

High-precision na pagtanggap ng materyal: I-adopt ang servo motor + optical alignment para matiyak ang katumpakan ng pagtanggap ng material tape (sa loob ng ±0.1mm).

Maramihang mga paraan ng pagtanggap ng materyal: Suportahan ang tape bonding, hot press welding, ultrasonic welding, atbp.

(2) Anti-mixing function

Barcode/RFID scanning: Awtomatikong basahin ang barcode o RFID tag sa material tray upang i-verify ang materyal na impormasyon (tulad ng PN code, batch, detalye).

Paghahambing sa database: Kumonekta sa sistema ng MES/ERP upang matiyak na ang bagong materyal na tape ay naaayon sa kasalukuyang BOM ng produksyon.

Abnormal na alarma: Kung hindi magkatugma ang mga materyales, hihinto kaagad ang makina at ipo-prompt ang operator na maiwasan ang panganib ng mga maling materyales.

(3) Pag-andar ng matalinong pamamahala

Data traceability: Itala ang oras ng pagtanggap ng mga materyales, operator, mga batch ng materyal at iba pang impormasyon upang suportahan ang traceability ng produksyon.

Remote monitoring: Suportahan ang IoT networking at i-upload ang status ng kagamitan sa MES system nang real time.

Awtomatikong babala: Mag-trigger ng alarm kapag malapit nang maubusan ang materyal na sinturon, abnormal ang koneksyon ng materyal, o hindi magkatugma ang mga materyales.

3. Komposisyon ng kagamitan

Paglalarawan ng Function ng Module

Material belt conveyor mechanism Tumpak na hinila ang bago at lumang materyal na sinturon upang matiyak ang maayos na pagpapakain

Optical detection system Tinutukoy ang spacing at lapad ng material belt at nakita ang kalidad ng materyal na koneksyon

Barcode/RFID scanning head Binabasa ang materyal na impormasyon at sinusuri ang mga maling materyales

Material connection unit Gumagamit ng tape/hot pressing/ultrasonic na paraan upang ikonekta ang mga materyales

Waste recovery device Awtomatikong binabalatan at binabawi ang materyal na belt protective film

PLC/industrial control system Kinokontrol ang operasyon ng kagamitan at kumokonekta sa MES system

HMI human-machine interface Ipinapakita ang katayuan ng pagtanggap ng materyal at impormasyon ng alarma, at sinusuportahan ang setting ng parameter

4. Daloy ng Trabaho

Pag-detect ng materyal na sinturon: Sinusubaybayan ng sensor ang kasalukuyang natitirang halaga ng materyal na sinturon at pinalitaw ang signal ng pagtanggap.

Paghahanda ng bagong materyal na tape: Ang kagamitan ay awtomatikong nagpapakain sa mga bagong materyal na tray at ini-scan ang mga barcode/RFID upang i-verify ang materyal na impormasyon.

Anti-maling pag-verify ng materyal: Ihambing ang data ng MES, kumpirmahin na tama ang materyal at ipasok ang proseso ng koneksyon sa materyal.

Tumpak na koneksyon:

Putulin ang lumang materyal na tape at ihanay ito sa bagong materyal na tape

Koneksyon / mainit na pagpindot

Optical na inspeksyon upang matiyak ang katumpakan ng koneksyon

Pagbawi ng basura: Awtomatikong tanggalin ang tape ng basura upang maiwasang makagambala sa nozzle ng placement machine.

Tuloy-tuloy na produksyon: Seamless na koneksyon, walang manual na interbensyon na kinakailangan sa buong proseso.

5. Mga teknikal na pakinabang

Deskripsyon ng kalamangan

100% pag-iwas sa error: barcode/RFID+MES dobleng pag-verify, inaalis ang mga pagkakamali ng tao

Mataas na kahusayan sa produksyon: hindi na kailangang huminto para sa pagbabago ng materyal, pagbabawas ng downtime at pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan ng kagamitan (OEE)

High-precision splicing: ±0.1mm splicing accuracy, tinitiyak ang katatagan ng maliliit na bahagi gaya ng 0201 at 0402

Intelligent na pamamahala: suportahan ang MES/ERP docking upang makamit ang traceability ng data ng produksyon

Malakas na compatibility: umangkop sa mga strip na may iba't ibang lapad tulad ng 8mm, 12mm, at 16mm

6. Mga sitwasyon ng aplikasyon

Consumer electronics: mass production ng mga mobile phone, tablet, smart wearable device, atbp.

Automotive electronics: automotive-grade PCB assembly, na may napakataas na mga kinakailangan para sa katumpakan ng materyal

Mga kagamitang medikal: paggawa ng mga katumpakan na mga bahaging elektroniko na may napakataas na kinakailangan sa pagiging maaasahan

Industriya ng militar/aerospace: mahigpit na kontrolin ang mga batch ng materyal upang maiwasan ang panganib ng mga pinaghalong materyales

7. Mga pangunahing tatak sa merkado

Mga Tampok ng Brand

ASM High precision, sumusuporta sa smart factory integration

Panasonic Stable at maaasahan, angkop para sa automotive electronics

JUKI Mataas na cost-effective, angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo

YAMAHA Malakas na flexibility, sumusuporta sa mabilis na pagbabago ng linya

Domestic equipment (tulad ng Jintuo, GKG) Mababang halaga, magandang lokal na serbisyo

8. Mga uso sa pag-unlad sa hinaharap

AI+machine vision: Awtomatikong pag-detect ng mga depekto sa materyal at pag-optimize ng kalidad ng splicing.

Internet of Things (IoT) integration: Real-time na pagsubaybay sa status ng kagamitan at predictive maintenance.

Mas flexible na disenyo: Iangkop sa mga pangangailangan ng mabilis na pagbabago ng linya ng maliliit na batch at maraming uri.

Paggawa ng berde: Bawasan ang pagkonsumo ng tape/basura at pagbutihin ang pangangalaga sa kapaligiran.

9. Buod

SMT automatic error-proofing material receiving machine ay isang high-precision at napakatalino na kagamitang pantulong ng SMT. Sa pamamagitan ng awtomatikong pagtanggap ng materyal + pag-verify ng error-proofing, lubos nitong pinapabuti ang kahusayan sa produksyon at binabawasan ang panganib ng pagkakamali ng tao. Habang umuunlad ang electronic manufacturing patungo sa intelligence at unmanned, ang kagamitang ito ay magiging pangunahing bahagi ng mga linya ng produksyon ng SMT, na tumutulong sa mga kumpanya na makamit ang zero defect production (Zero Defect).