αυτόματη μηχανή συγκόλλησης smt

Η αυτόματη μηχανή λήψης υλικών SMT κατά της ανάμειξης είναι μια έξυπνη συσκευή που χρησιμοποιείται σε γραμμές παραγωγής επιθεμάτων SMT. Χρησιμοποιείται κυρίως για την αυτόματη λήψη υλικών, την πρόληψη της ανάμειξης υλικών και τη διασφάλιση της συνέχειας της παραγωγής και της ακρίβειας των υλικών. Η συσκευή ενσωματώνει τεχνολογία αυτόματης λήψης υλικών και σύστημα διαχείρισης κατά της ανάμειξης και χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς συναρμολόγησης PCB υψηλής ακρίβειας, όπως ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, ηλεκτρονικά αυτοκινήτων και ιατρικό εξοπλισμό.

2. Βασικές λειτουργίες

(1) Αυτόματη λειτουργία λήψης υλικού

Αδιάκοπη αλλαγή υλικού: Αυτόματη ανίχνευση υλικών και παραλαβή υλικών πριν εξαντληθεί η ταινία υλικού για την αποφυγή διακοπής της γραμμής παραγωγής.

Λήψη υλικού υψηλής ακρίβειας: Υιοθετήστε σερβοκινητήρα + οπτική ευθυγράμμιση για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια λήψης της ταινίας υλικού (εντός ±0,1 mm).

Πολλαπλές μέθοδοι λήψης υλικού: Υποστήριξη συγκόλλησης με ταινία, συγκόλληση με θερμή πρέσα, υπερηχητική συγκόλληση κ.λπ.

(2) Λειτουργία κατά της ανάμειξης

Σάρωση γραμμωτού κώδικα/RFID: Αυτόματη ανάγνωση του γραμμωτού κώδικα ή της ετικέτας RFID στο δίσκο υλικού για την επαλήθευση πληροφοριών υλικού (όπως κωδικός PN, παρτίδα, προδιαγραφές).

Σύγκριση βάσεων δεδομένων: Συνδεθείτε με το σύστημα MES/ERP για να βεβαιωθείτε ότι η νέα ταινία υλικού είναι σύμφωνη με το τρέχον BOM παραγωγής.

Μη φυσιολογικός συναγερμός: Εάν τα υλικά δεν ταιριάζουν, το μηχάνημα θα σταματήσει αμέσως και θα ζητήσει από τον χειριστή να αποφύγει τον κίνδυνο λανθασμένων υλικών.

(3) Λειτουργία ευφυούς διαχείρισης

Ιχνηλασιμότητα δεδομένων: Καταγράψτε τον χρόνο παραλαβής υλικών, χειριστών, παρτίδων υλικών και άλλων πληροφοριών για την υποστήριξη της ιχνηλασιμότητας της παραγωγής.

Απομακρυσμένη παρακολούθηση: Υποστήριξη δικτύωσης IoT και μεταφόρτωση της κατάστασης του εξοπλισμού στο σύστημα MES σε πραγματικό χρόνο.

Αυτόματη προειδοποίηση: Ενεργοποιήστε έναν συναγερμό όταν ο ιμάντας υλικού πρόκειται να εξαντληθεί, η σύνδεση του υλικού είναι ανώμαλη ή τα υλικά δεν ταιριάζουν.

3. Σύνθεση εξοπλισμού

Περιγραφή λειτουργίας ενότητας

Ο μηχανισμός μεταφοράς ιμάντα υλικού τραβάει με ακρίβεια τους νέους και τους παλιούς ιμάντες υλικού για να εξασφαλίσει ομαλή τροφοδοσία

Σύστημα οπτικής ανίχνευσης: Προσδιορίζει την απόσταση και το πλάτος της ταινίας υλικού και ανιχνεύει την ποιότητα της σύνδεσης του υλικού.

Κεφαλή σάρωσης barcode/RFID Διαβάζει πληροφορίες υλικού και ελέγχει για λανθασμένα υλικά

Μονάδα σύνδεσης υλικών Χρησιμοποιεί ταινία/θερμή συμπίεση/υπερηχητική μέθοδο για τη σύνδεση υλικών

Συσκευή ανάκτησης αποβλήτων: Αφαιρεί αυτόματα και ανακτά την προστατευτική μεμβράνη του ιμάντα υλικού

PLC/βιομηχανικό σύστημα ελέγχου Ελέγχει τη λειτουργία του εξοπλισμού και συνδέεται με το σύστημα MES

Διεπαφή ανθρώπου-μηχανής HMI Εμφανίζει την κατάσταση λήψης υλικού και τις πληροφορίες συναγερμού και υποστηρίζει τη ρύθμιση παραμέτρων

4. Ροή εργασίας

Ανίχνευση ιμάντα υλικού: Ο αισθητήρας παρακολουθεί την τρέχουσα υπολειπόμενη ποσότητα του ιμάντα υλικού και ενεργοποιεί το σήμα λήψης.

Προετοιμασία νέας ταινίας υλικού: Ο εξοπλισμός τροφοδοτεί αυτόματα νέους δίσκους υλικού και σαρώνει γραμμωτούς κώδικες/RFID για την επαλήθευση των πληροφοριών υλικού.

Επαλήθευση υλικού κατά του σφάλματος: Συγκρίνετε τα δεδομένα MES, επιβεβαιώστε ότι το υλικό είναι σωστό και εισέλθετε στη διαδικασία σύνδεσης υλικού.

Ακριβής σύνδεση:

Κόψτε την παλιά ταινία υλικού και ευθυγραμμίστε την με τη νέα ταινία υλικού

Σύνδεση/θερμή συμπίεση

Οπτικός έλεγχος για την εξασφάλιση της ακρίβειας της σύνδεσης

Ανάκτηση αποβλήτων: Αφαιρέστε αυτόματα την ταινία αποβλήτων για να αποφύγετε την παρεμβολή με το ακροφύσιο της μηχανής τοποθέτησης.

Συνεχής παραγωγή: Απρόσκοπτη σύνδεση, δεν απαιτείται χειροκίνητη παρέμβαση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.

5. Τεχνικά πλεονεκτήματα

Περιγραφή πλεονεκτήματος

100% πρόληψη σφαλμάτων: διπλή επαλήθευση γραμμωτού κώδικα/RFID+MES, εξαλείφοντας τα ανθρώπινα λάθη

Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής: δεν χρειάζεται διακοπή για αλλαγή υλικού, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και βελτιώνοντας τη συνολική αποδοτικότητα του εξοπλισμού (OEE)

Υψηλής ακρίβειας σύνδεση: ακρίβεια σύνδεσης ±0,1 mm, εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα μικρών εξαρτημάτων όπως τα 0201 και 0402

Ευφυής διαχείριση: υποστήριξη σύνδεσης MES/ERP για την επίτευξη ιχνηλασιμότητας των δεδομένων παραγωγής

Ισχυρή συμβατότητα: προσαρμόζεται σε λωρίδες διαφορετικού πλάτους όπως 8mm, 12mm και 16mm

6. Σενάρια εφαρμογής

Ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης: μαζική παραγωγή κινητών τηλεφώνων, tablet, έξυπνων φορετών συσκευών κ.λπ.

Ηλεκτρονικά αυτοκινήτων: συναρμολόγηση PCB αυτοκινητοβιομηχανικής ποιότητας, με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια υλικού

Ιατρικός εξοπλισμός: παραγωγή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ακριβείας με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις αξιοπιστίας

Στρατιωτική βιομηχανία/αεροδιαστημική: αυστηρός έλεγχος των παρτίδων υλικών για την αποφυγή του κινδύνου ανάμεικτων υλικών

7. Κυρίαρχες μάρκες στην αγορά

Χαρακτηριστικά μάρκας

Υψηλή ακρίβεια ASM, υποστηρίζει έξυπνη ενσωμάτωση στο εργοστάσιο

Panasonic Σταθερό και αξιόπιστο, κατάλληλο για ηλεκτρονικά αυτοκινήτων

JUKI Υψηλός οικονομικός, κατάλληλος για μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις

YAMAHA Ισχυρή ευελιξία, υποστηρίζει γρήγορη αλλαγή γραμμής

Οικιακός εξοπλισμός (όπως Jintuo, GKG) Χαμηλό κόστος, καλή τοπική εξυπηρέτηση

8. Μελλοντικές τάσεις ανάπτυξης

Τεχνητή Νοημοσύνη + μηχανική όραση: Αυτόματη ανίχνευση ελαττωμάτων υλικού και βελτιστοποίηση της ποιότητας συγκόλλησης.

Ενσωμάτωση του Διαδικτύου των Πραγμάτων (IoT): Παρακολούθηση της κατάστασης του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο και προγνωστική συντήρηση.

Πιο ευέλικτος σχεδιασμός: Προσαρμόζεται στις ανάγκες γρήγορης αλλαγής γραμμής μικρών παρτίδων και πολλαπλών ποικιλιών.

Πράσινη κατασκευή: Μειώστε την κατανάλωση ταινίας/αποβλήτων και βελτιώστε την προστασία του περιβάλλοντος.

9. Σύνοψη

Η αυτόματη μηχανή λήψης υλικών με προστασία από σφάλματα SMT είναι ένας βοηθητικός εξοπλισμός SMT υψηλής ακρίβειας και υψηλής ευφυΐας. Μέσω της αυτόματης λήψης υλικών + επαλήθευσης προστασίας από σφάλματα, βελτιώνει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνει τον κίνδυνο ανθρώπινου λάθους. Καθώς η ηλεκτρονική κατασκευή εξελίσσεται προς την κατεύθυνση της ευφυΐας και της μη επανδρωμένης παραγωγής, αυτός ο εξοπλισμός θα γίνει βασικό συστατικό των γραμμών παραγωγής SMT, βοηθώντας τις εταιρείες να επιτύχουν παραγωγή μηδενικών ελαττωμάτων (Zero Defect).