SMT自動接合機

混入防止SMT自動材料受入機は、SMTパッチ生産ラインで使用されるインテリジェント装置です。主に材料の自動受入、材料の混入防止、生産の継続性と材料精度の確保に使用されます。この装置は、自動材料受入技術と混入防止管理システムを統合しており、民生用電子機器、車載電子機器、医療機器などの高精度PCB組立分野で広く使用されています。

2. コア機能

（１）自動資材受入機能

ノンストップの材料交換: 材料テープが使い果たされる前に材料を自動的に検出し、材料を受け取ることで生産ラインの中断を回避します。

高精度の材料受信：サーボモーター + 光学アライメントを採用し、材料テープ受信精度（±0.1mm 以内）を確保します。

複数の材料受け入れ方法：テープ接着、ホットプレス溶接、超音波溶接などをサポートします。

（２）混合防止機能

バーコード/RFID スキャン: 材料トレイ上のバーコードまたは RFID タグを自動的に読み取り、材料情報 (PN コード、バッチ、仕様など) を確認します。

データベースの比較: MES/ERP システムに接続して、新しい材料テープが現在の生産 BOM と一致していることを確認します。

異常アラーム: 材料が一致しない場合、マシンは直ちに停止し、オペレーターに間違った材料を使用するリスクを回避するよう促します。

（３）インテリジェント管理機能

データのトレーサビリティ: 材料の受領時間、オペレーター、材料バッチなどの情報を記録して、生産のトレーサビリティをサポートします。

リモート監視: IoT ネットワークをサポートし、機器の状態を MES システムにリアルタイムでアップロードします。

自動警告: 材料ベルトがなくなりそうになったとき、材料の接続が異常なとき、または材料が一致していないときにアラームを発します。

3. 装備構成

モジュール機能の説明

材料ベルトコンベア機構新旧の材料ベルトを正確に引っ張り、スムーズな供給を確保します

光学検出システム材料ベルトの間隔と幅を識別し、材料接続の品質を検出します

バーコード/RFIDスキャンヘッドは材料情報を読み取り、間違った材料をチェックします

材料接続ユニット テープ/ホットプレス/超音波方式を使用して材料を接続します

廃棄物回収装置 材料ベルト保護フィルムを自動で剥がして回収します

PLC/産業用制御システム機器の動作を制御し、MESシステムに接続します

HMIヒューマンマシンインターフェースは、材料の受入状況やアラーム情報を表示し、パラメータ設定をサポートします。

4. ワークフロー

材料ベルト検出：センサーは材料ベルトの現在の残量を監視し、受信信号をトリガーします。

新材料テープ準備: 装置は新材料トレイを自動的に投入し、バーコード/RFID をスキャンして材料情報を確認します。

誤材料検証防止: MES データを比較し、材料が正しいことを確認して、材料接続プロセスに入ります。

正確な接続：

古い素材テープを切り取り、新しい素材テープと合わせます

接続/ホットプレス

接続精度を確保するための光学検査

廃棄物回収：配置機のノズルに干渉しないように、廃棄物テープを自動的に剥がします。

継続的な生産: シームレスな接続、プロセス全体を通じて手動による介入は不要です。

5. 技術的な利点

利点の説明

100%のエラー防止：バーコード/RFID+MESの二重検証により、人的エラーを排除

高い生産効率：材料交換のために停止する必要がないため、ダウンタイムが短縮され、総合設備効率（OEE）が向上します。

高精度接合：±0.1mmの接合精度で、0201や0402などの小型部品の安定性を確保

インテリジェントな管理: MES/ERPドッキングをサポートし、生産データのトレーサビリティを実現します。

強力な互換性：8mm、12mm、16mmなどのさまざまな幅のストリップに適応します。

6. 適用シナリオ

民生用電子機器：携帯電話、タブレット、スマートウェアラブルデバイスなどの大量生産。

自動車用電子機器：材料精度に対する極めて高い要件を備えた自動車グレードのPCBアセンブリ

医療機器：極めて高い信頼性が求められる精密電子部品の製造

軍事産業/航空宇宙：材料の混合リスクを回避するために材料バッチを厳密に管理する

7. 市場の主流ブランド

ブランドの特徴

ASM高精度、スマートファクトリー統合をサポート

パナソニック 安定性と信頼性、車載エレクトロニクスに最適

JUKI コストパフォーマンスが高く、中小企業に最適

ヤマハ 優れた柔軟性で素早いラインチェンジをサポート

国内機器（Jintuo、GKGなど）低コスト、優れたローカルサービス

8. 今後の開発動向

AI+マシンビジョン: 材料欠陥の自動検出と接合品質の最適化。

モノのインターネット (IoT) 統合: 機器の状態をリアルタイムで監視し、予測メンテナンスを行います。

より柔軟な設計: 少量生産や多品種生産の迅速なライン変更のニーズに適応します。

グリーン製造：テープ/廃棄物の消費を削減し、環境保護を改善します。

9. まとめ

SMT自動エラー防止材料受入機は、高精度かつ高度なインテリジェント化を備えたSMT補助設備です。自動材料受入＋エラー防止検証により、生産効率を大幅に向上させ、人為的ミスのリスクを低減します。電子機器製造のインテリジェント化・無人化が進むにつれ、この装置はSMT生産ラインの主要コンポーネントとなり、企業のゼロ欠陥生産（Zero Defect）の実現に貢献します。