machine d'épissure automatique SMT

La machine de réception automatique de matériaux CMS anti-mélange est un dispositif intelligent utilisé sur les lignes de production de patchs CMS. Elle est principalement utilisée pour la réception automatique des matériaux, empêchant leur mélange et garantissant la continuité de la production et la précision des matériaux. Intégrant une technologie de réception automatique des matériaux et un système de gestion anti-mélange, elle est largement utilisée dans les secteurs de l'assemblage de circuits imprimés de haute précision, tels que l'électronique grand public, l'électronique automobile et les équipements médicaux.

2. Fonctions principales

(1) Fonction de réception automatique de matériel

Changement de matériau en continu : détectez automatiquement les matériaux et recevez les matériaux avant que la bande de matériaux ne soit épuisée pour éviter toute interruption de la ligne de production.

Réception de matériau de haute précision : Adoptez un servomoteur + un alignement optique pour garantir la précision de réception de la bande de matériau (à ± 0,1 mm).

Plusieurs méthodes de réception de matériaux : support de collage de bande, soudage par presse à chaud, soudage par ultrasons, etc.

(2) Fonction anti-mélange

Lecture de codes-barres/RFID : lisez automatiquement le code-barres ou l'étiquette RFID sur le plateau de matériaux pour vérifier les informations sur le matériau (telles que le code PN, le lot, les spécifications).

Comparaison de bases de données : connectez-vous au système MES/ERP pour garantir que la nouvelle bande de matériaux est cohérente avec la nomenclature de production actuelle.

Alarme anormale : si les matériaux ne correspondent pas, la machine s'arrête immédiatement et invite l'opérateur à éviter le risque de matériaux erronés.

(3) Fonction de gestion intelligente

Traçabilité des données : enregistrez l'heure de réception des matériaux, les opérateurs, les lots de matériaux et d'autres informations pour soutenir la traçabilité de la production.

Surveillance à distance : prend en charge la mise en réseau IoT et télécharge l'état de l'équipement sur le système MES en temps réel.

Avertissement automatique : déclenchez une alarme lorsque la bande de matériau est sur le point de s'épuiser, que la connexion du matériau est anormale ou que les matériaux ne correspondent pas.

3. Composition de l'équipement

Description de la fonction du module

Mécanisme de convoyeur à bande de matériau Tire avec précision les nouvelles et anciennes bandes de matériau pour assurer une alimentation en douceur

Système de détection optique Identifie l'espacement et la largeur de la bande de matériau et détecte la qualité de la connexion du matériau

Tête de lecture de codes-barres/RFID Lit les informations sur les matériaux et vérifie les matériaux incorrects

Unité de connexion de matériaux Utilise une méthode de bande/pressage à chaud/ultrasons pour connecter les matériaux

Dispositif de récupération des déchets Décolle et récupère automatiquement le film protecteur de la bande de matériau

PLC/système de contrôle industriel Contrôle le fonctionnement de l'équipement et se connecte au système MES

Interface homme-machine IHM Affiche l'état de réception du matériel et les informations d'alarme, et prend en charge le réglage des paramètres

4. Flux de travail

Détection de bande de matériau : le capteur surveille la quantité restante actuelle de la bande de matériau et déclenche le signal de réception.

Préparation de nouvelles bandes de matériaux : L'équipement alimente automatiquement de nouveaux plateaux de matériaux et scanne les codes-barres/RFID pour vérifier les informations sur le matériau.

Vérification anti-matériau erroné : comparez les données MES, confirmez que le matériau est correct et entrez dans le processus de connexion du matériau.

Connexion précise :

Coupez l'ancien ruban adhésif et alignez-le avec le nouveau ruban adhésif

Connexion/pressage à chaud

Inspection optique pour garantir la précision de la connexion

Récupération des déchets : Décollez automatiquement le ruban usagé pour éviter d'interférer avec la buse de la machine de placement.

Production continue : connexion transparente, aucune intervention manuelle requise tout au long du processus.

5. Avantages techniques

Description de l'avantage

Prévention des erreurs à 100 % : double vérification code-barres/RFID+MES, éliminant les erreurs humaines

Efficacité de production élevée : pas besoin d'arrêter pour changer de matériau, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité globale de l'équipement (OEE)

Épissure de haute précision : précision d'épissure de ± 0,1 mm, garantissant la stabilité des petits composants tels que 0201 et 0402

Gestion intelligente : prise en charge de l'amarrage MES/ERP pour assurer la traçabilité des données de production

Forte compatibilité : s'adapte aux bandes de différentes largeurs telles que 8 mm, 12 mm et 16 mm

6. Scénarios d'application

Electronique grand public : production en série de téléphones portables, tablettes, appareils portables intelligents, etc.

Électronique automobile : assemblage de circuits imprimés de qualité automobile, avec des exigences extrêmement élevées en matière de précision des matériaux

Équipements médicaux : production de composants électroniques de précision avec des exigences de fiabilité extrêmement élevées

Industrie militaire/aérospatiale : contrôler strictement les lots de matériaux pour éviter le risque de mélange de matériaux

7. Les grandes marques du marché

Caractéristiques de la marque

ASM Haute précision, prend en charge l'intégration d'usine intelligente

Panasonic Stable et fiable, adapté à l'électronique automobile

JUKI Très rentable, adapté aux petites et moyennes entreprises

YAMAHA Forte flexibilité, prend en charge le changement de ligne rapide

Équipement domestique (tel que Jintuo, GKG) Faible coût, bon service localisé

8. Tendances de développement futures

IA+vision artificielle : Détection automatique des défauts de matériaux et optimisation de la qualité de l'épissure.

Intégration de l'Internet des objets (IoT) : surveillance en temps réel de l'état des équipements et maintenance prédictive.

Conception plus flexible : s'adapte aux besoins de changement de ligne rapide de petits lots et de multiples variétés.

Fabrication verte : réduire la consommation de ruban adhésif/déchets et améliorer la protection de l’environnement.

9. Résumé

La machine de réception automatique de matériaux CMS avec contrôle d'erreur est un équipement auxiliaire CMS de haute précision et hautement intelligent. Grâce à la réception automatique des matériaux et à la vérification du contrôle d'erreur, elle améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit le risque d'erreur humaine. Avec l'évolution de la fabrication électronique vers l'intelligence et l'automatisation, cet équipement deviendra un élément clé des lignes de production CMS, aidant les entreprises à atteindre le zéro défaut.