mașină automată de îmbinare SMT

Mașina automată de recepție a materialelor SMT anti-amestecare este un dispozitiv inteligent utilizat în liniile de producție de pete SMT. Este utilizată în principal pentru recepția automată a materialelor, prevenirea amestecării materialelor și asigurarea continuității producției și a preciziei materialelor. Dispozitivul integrează tehnologia automată de recepție a materialelor și sistemul de gestionare anti-amestecare și este utilizată pe scară largă în domenii de asamblare PCB de înaltă precizie, cum ar fi electronica de larg consum, electronica auto și echipamentele medicale.

2. Funcții de bază

(1) Funcție automată de recepție a materialelor

Schimbare non-stop a materialelor: Detectează automat materialele și recepționează materialele înainte ca banda de material să fie epuizată, pentru a evita întreruperea liniei de producție.

Recepție de înaltă precizie a materialului: Adoptă servomotor + aliniere optică pentru a asigura precizia de recepție a benzii de material (în limita a ±0,1 mm).

Metode multiple de recepție a materialelor: lipire cu bandă, sudare prin presare la cald, sudare cu ultrasunete etc.

(2) Funcție anti-amestecare

Scanare coduri de bare/RFID: Citiți automat codul de bare sau eticheta RFID de pe tava de material pentru a verifica informațiile despre material (cum ar fi codul PN, lotul, specificațiile).

Compararea bazei de date: Conectați-vă la sistemul MES/ERP pentru a vă asigura că noua bandă de materiale este consistentă cu lista de materiale actuală a producției.

Alarmă anormală: Dacă materialele nu corespund, mașina se va opri imediat și va avertiza operatorul să evite riscul de materiale greșite.

(3) Funcție de management inteligent

Trasabilitatea datelor: Înregistrați ora de recepție a materialelor, operatorii, loturile de materiale și alte informații pentru a susține trasabilitatea producției.

Monitorizare de la distanță: Suportă rețele IoT și încarcă starea echipamentului în sistemul MES în timp real.

Avertizare automată: Declanșează o alarmă atunci când banda de material este pe cale să se epuizeze, conexiunea materialului este anormală sau materialele nu se potrivesc.

3. Compoziția echipamentului

Descrierea funcției modulului

Mecanismul benzii transportoare pentru materiale Trage cu precizie benzile transportoare noi și vechi pentru a asigura o alimentare lină

Sistem de detectare optică care identifică distanța și lățimea benzii de material și detectează calitatea conexiunii materialului

Cap de scanare pentru coduri de bare/RFID Citește informațiile despre materiale și verifică dacă există materiale greșite

Unitate de conectare a materialelor Folosește bandă/presare la cald/metodă cu ultrasunete pentru a conecta materialele

Dispozitiv de recuperare a deșeurilor. Îndepărtează și recuperează automat folia protectoare a benzii de material.

PLC/sistem de control industrial Controlează funcționarea echipamentului și se conectează la sistemul MES

Interfața om-mașină HMI afișează starea de recepție a materialului și informațiile de alarmă și permite setarea parametrilor

4. Flux de lucru

Detectarea benzii de material: Senzorul monitorizează cantitatea rămasă în momentul respectiv din banda de material și declanșează semnalul de recepție.

Pregătirea benzii pentru material nou: Echipamentul alimentează automat tăvile cu material nou și scanează coduri de bare/RFID pentru a verifica informațiile despre material.

Verificare anti-material greșit: Comparați datele MES, confirmați că materialul este corect și intrați în procesul de conectare a materialului.

Conexiune precisă:

Tăiați banda veche de material și aliniați-o cu banda nouă de material

Conexiune/presare la cald

Inspecție optică pentru asigurarea preciziei conexiunii

Recuperarea deșeurilor: Îndepărtați automat banda de deșeuri pentru a evita interferența cu duza mașinii de plasare.

Producție continuă: Conexiune perfectă, fără intervenție manuală necesară pe tot parcursul procesului.

5. Avantaje tehnice

Descrierea avantajului

Prevenire 100% a erorilor: verificare dublă a codurilor de bare/RFID+MES, eliminând erorile umane

Eficiență ridicată a producției: nu este nevoie de opriri pentru schimbarea materialelor, reducând timpii de nefuncționare și îmbunătățind eficiența generală a echipamentelor (OEE)

Îmbinare de înaltă precizie: precizie de îmbinare de ±0,1 mm, asigurând stabilitatea componentelor mici, cum ar fi 0201 și 0402

Management inteligent: suport pentru andocare MES/ERP pentru a realiza trasabilitatea datelor de producție

Compatibilitate puternică: se adaptează la benzi de diferite lățimi, cum ar fi 8 mm, 12 mm și 16 mm

6. Scenarii de aplicare

Electronică de larg consum: producția în masă de telefoane mobile, tablete, dispozitive inteligente purtabile etc.

Electronică auto: asamblare PCB de calitate auto, cu cerințe extrem de ridicate pentru precizia materialelor

Echipamente medicale: producția de componente electronice de precizie cu cerințe extrem de ridicate de fiabilitate

Industria militară/aerospațială: control strict al loturilor de materiale pentru a evita riscul de amestecare a materialelor

7. Mărcile principale de pe piață

Caracteristici ale mărcii

ASM de înaltă precizie, susține integrarea fabricilor inteligente

Panasonic Stabil și fiabil, potrivit pentru electronica auto

JUKI Economie ridicată, potrivită pentru întreprinderi mici și mijlocii

YAMAHA Flexibilitate mare, permite schimbarea rapidă a liniei

Echipamente casnice (cum ar fi Jintuo, GKG) Cost redus, servicii localizate bune

8. Tendințe viitoare de dezvoltare

AI+viziune artificială: Detectarea automată a defectelor de material și optimizarea calității îmbinării.

Integrarea Internetului Lucrurilor (IoT): Monitorizarea în timp real a stării echipamentelor și mentenanță predictivă.

Design mai flexibil: Adaptați-vă la nevoile de schimbare rapidă a liniei de producție pentru loturi mici și varietăți multiple.

Fabricație ecologică: Reduceți consumul de bandă adezivă/deșeuri și îmbunătățiți protecția mediului.

9. Rezumat

Mașina automată de recepție a materialelor SMT cu verificare automată a erorilor este un echipament auxiliar SMT de înaltă precizie și inteligență. Prin recepția automată a materialelor + verificarea corectă a erorilor, aceasta îmbunătățește considerabil eficiența producției și reduce riscul de eroare umană. Pe măsură ce producția electronică se dezvoltă spre inteligență și utilizare automată, acest echipament va deveni o componentă cheie a liniilor de producție SMT, ajutând companiile să obțină o producție cu zero defecte (Zero Defect).