автоматическая сварочная машина smt

Автоматическая система приёма материалов SMT с защитой от смешивания – это интеллектуальное устройство, используемое на линиях производства SMT-компонентов. Она в основном используется для автоматической приёмки материалов, предотвращения смешивания, обеспечения непрерывности производства и точности материалов. Устройство объединяет в себе технологию автоматической приёмки материалов и систему управления, предотвращающую смешивание, и широко применяется в областях высокоточной сборки печатных плат, таких как бытовая электроника, автомобильная электроника и медицинское оборудование.

2. Основные функции

(1) Функция автоматического приема материала

Непрерывная смена материалов: автоматическое обнаружение материалов и прием материалов до того, как закончится лента с материалами, что позволяет избежать остановки производственной линии.

Высокоточный прием материала: используется серводвигатель + оптическое выравнивание для обеспечения точности приема ленты материала (в пределах ±0,1 мм).

Различные методы получения материалов: приклеивание опорной ленты, горячая сварка прессом, ультразвуковая сварка и т. д.

(2) Функция предотвращения смешивания

Сканирование штрихкода/RFID: автоматическое считывание штрихкода или RFID-метки на лотке с материалом для проверки информации о материале (например, кода PN, партии, спецификации).

Сравнение баз данных: подключитесь к системе MES/ERP, чтобы убедиться, что новая лента материалов соответствует текущей производственной спецификации.

Сигнализация об ошибке: если материалы не совпадают, машина немедленно остановится и предупредит оператора о необходимости исключить риск использования неправильных материалов.

(3) Функция интеллектуального управления

Прослеживаемость данных: регистрируйте время получения материалов, операторов, партии материалов и другую информацию для обеспечения прослеживаемости производства.

Удаленный мониторинг: поддержка сетей IoT и загрузка данных о состоянии оборудования в систему MES в режиме реального времени.

Автоматическое предупреждение: активация сигнала тревоги в случае, если лента подачи материала подходит к концу, соединение материалов ненормальное или материалы не соответствуют друг другу.

3. Состав оборудования

Описание функции модуля

Механизм ленточного конвейера материала. Точно тянет ленты нового и старого материала, обеспечивая плавную подачу.

Оптическая система обнаружения. Определяет расстояние и ширину ленты материала, а также качество соединения материалов.

Сканирующая головка штрих-кода/RFID считывает информацию о материале и проверяет его на наличие неподходящих материалов.

Узел соединения материалов. Использует метод ленты/горячего прессования/ультразвука для соединения материалов.

Устройство для сбора отходов автоматически снимает и собирает защитную пленку с ленты материала.

ПЛК/промышленная система управления Управляет работой оборудования и подключается к системе MES

Интерфейс человек-машина HMI Отображает состояние приема материала и информацию о тревогах, а также поддерживает настройку параметров.

4. Рабочий процесс

Обнаружение остатка материала на ленте: датчик отслеживает текущий остаток материала на ленте и активирует принимающий сигнал.

Подготовка новой ленты материалов: оборудование автоматически подает новые лотки с материалами и сканирует штрихкоды/RFID для проверки информации о материале.

Проверка на наличие неправильных материалов: сравните данные MES, подтвердите правильность материала и войдите в процесс подключения материалов.

Точное соединение:

Отрежьте старую ленту и выровняйте ее с новой лентой.

Соединение/горячее прессование

Оптический контроль для обеспечения точности соединения

Утилизация отходов: Автоматически отклеивает отходы ленты, чтобы не допустить их попадания в сопло укладочной машины.

Непрерывное производство: бесперебойное соединение, отсутствие необходимости в ручном вмешательстве на протяжении всего процесса.

5. Технические преимущества

Описание преимущества

100% предотвращение ошибок: двойная проверка штрихкода/RFID+MES, исключающая человеческий фактор

Высокая эффективность производства: нет необходимости останавливаться для замены материала, что сокращает время простоя и повышает общую эффективность оборудования (OEE)

Высокоточная сварка: точность сварки ±0,1 мм, обеспечивающая стабильность небольших компонентов, таких как 0201 и 0402.

Интеллектуальное управление: поддержка стыковки MES/ERP для обеспечения прослеживаемости производственных данных

Отличная совместимость: подходит для полос разной ширины, например 8 мм, 12 мм и 16 мм.

6. Сценарии применения

Потребительская электроника: массовое производство мобильных телефонов, планшетов, умных носимых устройств и т. д.

Автомобильная электроника: сборка печатных плат автомобильного класса с чрезвычайно высокими требованиями к точности материалов

Медицинское оборудование: производство прецизионных электронных компонентов с особо высокими требованиями к надежности

Военная промышленность/аэрокосмическая промышленность: строго контролировать партии материалов, чтобы избежать риска смешивания материалов.

7. Основные бренды на рынке

Особенности бренда

ASM Высокая точность, поддержка интеграции интеллектуального производства

Panasonic Стабильный и надежный, подходит для автомобильной электроники

JUKI Высокая экономичность, подходит для малых и средних предприятий

YAMAHA Высокая гибкость, поддержка быстрой смены линий

Отечественное оборудование (например, Jintuo, GKG) Низкая стоимость, хорошее локальное обслуживание

8. Тенденции будущего развития

ИИ+машинное зрение: автоматическое обнаружение дефектов материала и оптимизация качества сварки.

Интеграция Интернета вещей (IoT): мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени и прогностическое обслуживание.

Более гибкая конструкция: адаптируется к потребностям быстрой смены линии для небольших партий и различных видов продукции.

Экологичное производство: сокращение расхода ленты/отходов и улучшение защиты окружающей среды.

9. Резюме

Автоматическая установка приёма материалов с защитой от ошибок SMT — это высокоточное и высокоинтеллектуальное вспомогательное оборудование для SMT-монтажа. Благодаря автоматической приёмке материалов и проверке с защитой от ошибок, она значительно повышает эффективность производства и снижает риск ошибок, связанных с человеческим фактором. По мере развития электронного производства в сторону интеллектуальных и беспилотных технологий это оборудование станет ключевым компонентом производственных линий SMT-монтажа, помогая компаниям достичь нулевого уровня дефектов (Zero Defect).