smt automatisk splejsningsmaskine

Den automatiske SMT-materialemodtagermaskine mod blanding er en intelligent enhed, der anvendes i SMT-patchproduktionslinjer. Den bruges primært til automatisk materialemodtagelse, forebyggelse af materialeblanding og sikring af produktionskontinuitet og materialepræcision. Enheden integrerer automatisk materialemodtagelsesteknologi og et anti-blandingsstyringssystem og anvendes i vid udstrækning inden for højpræcisions-PCB-monteringsområder såsom forbrugerelektronik, bilelektronik og medicinsk udstyr.

2. Kernefunktioner

(1) Automatisk materialemodtagelsesfunktion

Non-stop materialeskift: Registrer automatisk materialer og modtag materialer, før materialebåndet er brugt op, for at undgå afbrydelser i produktionslinjen.

Højpræcisionsmaterialemodtagelse: Anvend servomotor + optisk justering for at sikre nøjagtigheden af materialebåndets modtagelse (inden for ±0,1 mm).

Flere materialemodtagelsesmetoder: Understøtter tapebinding, varmpressesvejsning, ultralydssvejsning osv.

(2) Anti-blandingsfunktion

Stregkode-/RFID-scanning: Læs automatisk stregkoden eller RFID-mærket på materialebakken for at verificere materialeoplysninger (f.eks. varenummer, batch, specifikation).

Databasesammenligning: Opret forbindelse til MES/ERP-systemet for at sikre, at den nye materialetape stemmer overens med den aktuelle produktionsstykliste.

Unormal alarm: Hvis materialerne ikke stemmer overens, stopper maskinen øjeblikkeligt og beder operatøren om at undgå risikoen for forkerte materialer.

(3) Intelligent styringsfunktion

Datasporbarhed: Registrer tidspunktet for modtagelse af materialer, operatører, materialebatcher og andre oplysninger for at understøtte produktionens sporbarhed.

Fjernovervågning: Understøtter IoT-netværk og uploader udstyrets status til MES-systemet i realtid.

Automatisk advarsel: Udløser en alarm, når materialebåndet er ved at løbe tør, materialeforbindelsen er unormal, eller materialerne ikke stemmer overens.

3. Udstyrssammensætning

Modul Funktionsbeskrivelse

Materialebåndstransportørmekanisme Trækker præcist de nye og gamle materialebånd for at sikre jævn fremføring

Optisk detektionssystem Identificerer materialebåndets afstand og bredde og registrerer kvaliteten af materialeforbindelsen

Stregkode-/RFID-scanningshoved læser materialeinformation og kontrollerer for forkerte materialer

Materialeforbindelsesenhed Bruger tape/varmpresning/ultralydsmetode til at forbinde materialer

Affaldsgenbrugsenhed Fjerner automatisk og gendanner beskyttelsesfilmen på materialebåndet

PLC/industrielt styresystem Styrer udstyrets drift og forbinder til MES-systemet

HMI menneske-maskine-grænseflade Viser status for materialemodtagelse og alarmoplysninger og understøtter parameterindstilling

4. Arbejdsgang

Materialebåndsdetektion: Sensoren overvåger den aktuelle resterende mængde af materialebåndet og udløser modtagesignalet.

Forberedelse af nyt materialebånd: Udstyret indfører automatisk nye materialebakker og scanner stregkoder/RFID for at verificere materialeoplysninger.

Verifikation af forkert materiale: Sammenlign MES-data, bekræft, at materialet er korrekt, og start materialeforbindelsesprocessen.

Præcis forbindelse:

Klip den gamle materialetape af, og juster den med den nye materialetape

Tilslutning/varmpresning

Optisk inspektion for at sikre nøjagtighed i forbindelsen

Affaldsgenbrug: Fjern automatisk affaldstapen for at undgå at forstyrre dysen på placeringsmaskinen.

Kontinuerlig produktion: Problemfri forbindelse, ingen manuel indgriben nødvendig under hele processen.

5. Tekniske fordele

Fordelsbeskrivelse

100% fejlforebyggelse: dobbeltverifikation med stregkode/RFID+MES, eliminerer menneskelige fejl

Høj produktionseffektivitet: intet behov for at stoppe for materialeskift, hvilket reducerer nedetid og forbedrer den samlede udstyrseffektivitet (OEE)

Højpræcisionssplejsning: ±0,1 mm splejsningsnøjagtighed, hvilket sikrer stabiliteten af små komponenter som 0201 og 0402

Intelligent styring: understøtter MES/ERP-docking for at opnå sporbarhed af produktionsdata

Stærk kompatibilitet: Kan tilpasses strimler i forskellige bredder såsom 8 mm, 12 mm og 16 mm

6. Anvendelsesscenarier

Forbrugerelektronik: masseproduktion af mobiltelefoner, tablets, smarte, bærbare enheder osv.

Bilelektronik: PCB-samling i bilkvalitet med ekstremt høje krav til materialepræcision

Medicinsk udstyr: produktion af præcisionselektroniske komponenter med ekstremt høje krav til pålidelighed

Militærindustri/luftfart: Streng kontrol af materialepartier for at undgå risikoen for blandede materialer

7. Mainstream-mærker på markedet

Mærkefunktioner

ASM Høj præcision, understøtter smart fabriksintegration

Panasonic Stabil og pålidelig, egnet til bilelektronik

JUKI Høj omkostningseffektiv, velegnet til små og mellemstore virksomheder

YAMAHA Stærk fleksibilitet, understøtter hurtigt linjeskift

Husholdningsudstyr (såsom Jintuo, GKG) Lav pris, god lokal service

8. Fremtidige udviklingstendenser

AI+maskinsyn: Automatisk detektion af materialefejl og optimering af splejsningskvalitet.

Integration af tingenes internet (IoT): Overvågning af udstyrsstatus i realtid og prædiktiv vedligeholdelse.

Mere fleksibelt design: Tilpas til behovene for hurtig linjeskift af små partier og flere varianter.

Grøn produktion: Reducer tape-/affaldsforbrug og forbedrer miljøbeskyttelsen.

9. Resumé

SMT automatisk fejlsikret materialemodtager er et højpræcisions- og intelligent SMT-hjælpeudstyr. Gennem automatisk materialemodtagelse + fejlsikret verifikation forbedres produktionseffektiviteten betydeligt og risikoen for menneskelige fejl reduceres. Efterhånden som elektronisk produktion udvikler sig mod intelligens og ubemandet, vil dette udstyr blive en nøglekomponent i SMT-produktionslinjer og hjælpe virksomheder med at opnå nulfejlsproduktion (Zero Defect).