smt automatisk splicermaskine

SMT automatisk splicer: en omfattende introduktion til principper og fordele

I. Kerneprincip

Kerneprincippet bag SMT automatisk splicer (Auto Splicer) er at opnå problemfri splejsning af nye og gamle bånd gennem automatiseringsteknologi, hvilket sikrer, at SMT-placeringsmaskinen ikke behøver at stoppe under materialeskiftprocessen, hvilket sikrer produktionskontinuitet. Dens arbejdsprincip omfatter hovedsageligt følgende nøgleled:

Bånddetektion og -positionering

Den resterende mængde af det aktuelle bånd overvåges i realtid via en fotoelektrisk sensor eller et visuelt system, og splejsningsprocessen udløses, når båndet er ved at løbe tør.

Identificer nøjagtigt båndets tonehøjde (pitch) og bredde for at sikre justering af de nye og gamle bånd.

Tape splejsningsteknologi

Mekanisk splejsning: Brug præcisionsføringer og klemmer til at fastgøre de nye og gamle bånd for at sikre positionsjustering.

Bindingsmetode:

Tapesamling: Brug speciel splejsningstape til at forbinde de nye og gamle bånd (gælder for de fleste komponenter).

Varmpresning: Bind båndene sammen ved opvarmning og tryk (gælder for materialer, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer).

Ultralydssvejsning: Brug højfrekvent vibration til at smelte båndene sammen (gælder for specielle materialer).

Fjernelse af affald: Fjern automatisk beskyttelsesfilmen eller affaldet fra materialestrimlen for at undgå at påvirke dysen på placeringsmaskinen.

Kontrolsystem

Brug PLC- eller industriel PC-styring, og samarbejd med servomotor for at opnå højpræcisionsbevægelseskontrol.

Understøtter kommunikation med SMT-placeringsmaskiner (såsom Fuji, Panasonic, Siemens og andre mærker) for at opnå datasynkronisering.

Kvalitetsverifikation

Brug sensorer eller visuel inspektion til at detektere, om de splejsede materialestrimler er justeret og fast forbundet, for at sikre, at der ikke er nogen afvigelse i den efterfølgende placering.

2. Kernefordele

SMT automatiske materialehåndteringsmaskiner har betydelige fordele i forhold til traditionelle manuelle materialeudskiftningsmetoder, hvilket primært afspejles i følgende aspekter:

Forbedr produktionseffektiviteten

Nul nedetid for udskiftning af materialer: Ingen grund til at stoppe produktionslinjen, der opnås 24 timers kontinuerlig produktion, og den samlede udstyrseffektivitet (OEE) øges med 10%~30%.

Reduktion af materialeudskiftningstiden: Traditionel manuel materialeudskiftning tager 30 sekunder til 2 minutter, og automatisk materialehåndtering tager kun 3~10 sekunder, hvilket forkorter produktionscyklussen betydeligt.

Reduktion af produktionsomkostninger

Reduktion af materialespild: Kontroller nøjagtigt længden af materialestrimlen for at undgå unødvendige tab under manuel materialeudskiftning.

Spar på lønomkostninger: Reducer hyppig operatørindgriben, især velegnet til nattevagter eller ubemandede værksteder.

Forbedr placeringsnøjagtigheden

±0,1 mm højpræcisionssplejsning, undgår patch-forskydning forårsaget af forkert justering af materialestrimlen og forbedrer udbyttet.

Velegnet til stabil forsyning af mikrokomponenter såsom 0201, 0402 og præcisions-IC'er såsom QFN og BGA.

Øg produktionsfleksibiliteten

Kompatibel med en række forskellige materialestrimmelspecifikationer (8 mm, 12 mm, 16 mm osv.) og understøtter forskellige komponenttyper.

Kan tilpasses til almindeligt SMT-udstyr (såsom Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE osv.).

Intelligens og sporbarhed

Understøtter docking af MES/ERP-systemer, registrerer modtagelsestidspunkt for materialer, batch og andre oplysninger, og realiserer sporbarhed af produktionsdata.

Med unormal alarmfunktion (såsom brud på materialestrimmel, splejsningsfejl) reduceres risikoen for defekte produkter.

III. Typiske anvendelsesscenarier

Forbrugerelektronik: Storstilet printkortplacering af mobiltelefoner, tablets osv.

Bilelektronik: produktion af bilkomponenter med høje krav til pålidelighed.

Medicinsk/kommunikationsudstyr: høje stabilitetskrav til præcisionskomponenter.

4. Fremtidige udviklingstendenser

AI visuel inspektion: Kombineret med maskinlæring for at optimere vurderingen af splejsningskvaliteten.

Integration af tingenes internet (IoT): Fjernovervågning af udstyrsstatus for at opnå prædiktiv vedligeholdelse.

Mere fleksibelt design: Tilpas til behovene i små partier og flere varianter af hurtig linjeskift.

Oversigt

Den automatiske SMT-føder opnår problemfri forbindelse af SMT-produktion gennem højpræcisionsregistrering, intelligent styring og avanceret splejsningsteknologi og har uerstattelige fordele ved at forbedre effektiviteten, reducere omkostningerne og sikre kvaliteten. Efterhånden som elektronikproduktionen udvikler sig mod intelligens, vil den automatiske føder blive standardudstyr til SMT-produktionslinjer med høj blanding og høj volumen.