automatická zváračka SMT

Automatická SMT zváračka: komplexný úvod do princípov a výhod

I. Základný princíp

Hlavným princípom automatickej SMT spájačky (Auto Splicer) je dosiahnutie bezproblémového spájania nových a starých pások pomocou automatizačnej technológie, ktorá zabezpečuje, že SMT osádzací stroj sa nemusí počas procesu výmeny materiálu zastaviť, čím sa zabezpečí kontinuita výroby. Jej princíp fungovania zahŕňa najmä nasledujúce kľúčové články:

Detekcia a polohovanie pásky

Zostávajúce množstvo aktuálnej pásky sa monitoruje v reálnom čase pomocou fotoelektrického senzora alebo vizuálneho systému a proces spájania sa spustí, keď sa páska blíži k koncu.

Presne identifikujte rozteč (rozteč) a šírku pásky, aby ste zabezpečili zarovnanie novej a starej pásky.

Technológia spájania pások

Mechanické spájanie: Na upevnenie nových a starých pások použite presné vodiace lišty a svorky, aby ste zabezpečili zarovnanie polohy.

Metóda lepenia:

Spájanie pásky: Na spojenie novej a starej pásky použite špeciálnu spojovaciu pásku (platí pre väčšinu komponentov).

Spájanie horúcim lisovaním: Pásky sa spájajú zahrievaním a tlakom (platí pre materiály odolné voči vysokým teplotám).

Ultrazvukové zváranie: Na spájanie pások použite vysokofrekvenčné vibrácie (platí pre špeciálne materiály).

Odstraňovanie odpadu: Automaticky odstráňte ochrannú fóliu alebo odpad z pásu materiálu, aby ste predišli ovplyvneniu trysky umiestňovacieho stroja.

Kontrolný systém

Použite riadenie PLC alebo priemyselného PC a spolupracujte so servomotorom na dosiahnutie vysoko presného riadenia pohybu.

Podpora komunikácie s osádzacími strojmi SMT (ako napríklad Fuji, Panasonic, Siemens a ďalšie značky) na dosiahnutie synchronizácie údajov.

Overenie kvality

Pomocou senzorov alebo vizuálnej kontroly zistite, či sú spájané pásy materiálu zarovnané a pevne spojené, aby ste sa uistili, že pri následnom umiestnení nedochádza k žiadnym odchýlkam.

2. Hlavné výhody

Automatické manipulačné stroje SMT majú oproti tradičným metódam manuálnej výmeny materiálu významné výhody, ktoré sa prejavujú najmä v nasledujúcich aspektoch:

Zlepšiť efektivitu výroby

Výmena materiálu s nulovými prestojmi: Nie je potrebné zastavovať výrobnú linku, dosahuje sa 24-hodinová nepretržitá výroba a celková účinnosť zariadenia (OEE) sa zvyšuje o 10 % až 30 %.

Skrátenie času výmeny materiálu: Tradičná manuálna výmena materiálu trvá 30 sekúnd až 2 minúty a automatická manipulácia s materiálom trvá iba 3 až 10 sekúnd, čo výrazne skracuje výrobný cyklus.

Zníženie výrobných nákladov

Zníženie plytvania materiálom: Presne kontrolujte dĺžku pásu materiálu, aby ste predišli zbytočným stratám pri manuálnej výmene materiálu.

Úspora nákladov na pracovnú silu: zníženie častých zásahov obsluhy, obzvlášť vhodné pre nočné zmeny alebo bezobslužné dielne.

Zlepšite presnosť umiestnenia

Vysoko presné spájanie ±0,1 mm, zabránenie posunu záplat spôsobenému nesprávnym zarovnaním pásov materiálu a zlepšenie výťažnosti.

Vhodné pre stabilné napájanie mikrosúčiastok ako 0201, 0402 a presných integrovaných obvodov ako QFN a BGA.

Zvýšte flexibilitu výroby

Kompatibilné s rôznymi špecifikáciami materiálových pásov (8 mm, 12 mm, 16 mm atď.), podporujúce rôzne typy súčiastok.

Prispôsobiteľné bežným SMT zariadeniam (ako napríklad Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE atď.).

Inteligencia a sledovateľnosť

Podporujte dokovanie systémov MES/ERP, zaznamenávajte čas prijatia materiálu, dávky a ďalšie informácie a realizujte sledovateľnosť výrobných údajov.

Pri abnormálnej funkcii alarmu (ako je napríklad pretrhnutie pásu materiálu, zlyhanie spájania) sa znižuje riziko chybných výrobkov.

III. Typické scenáre použitia

Spotrebná elektronika: rozsiahle umiestňovanie DPS mobilných telefónov, tabletov atď.

Automobilová elektronika: výroba komponentov automobilovej triedy s vysokými požiadavkami na spoľahlivosť.

Zdravotnícke/komunikačné zariadenia: vysoké požiadavky na stabilitu presných komponentov.

4. Trendy budúceho vývoja

Vizuálna kontrola s umelou inteligenciou: V kombinácii so strojovým učením pre optimalizáciu posúdenia kvality spájania.

Integrácia internetu vecí (IoT): Vzdialkové monitorovanie stavu zariadení na dosiahnutie prediktívnej údržby.

Flexibilnejší dizajn: Prispôsobte sa potrebám malých dávok a viacerým variantom rýchlej zmeny linky.

Zhrnutie

Automatický podávač SMT dosahuje bezproblémové prepojenie SMT výroby vďaka vysoko presnému snímaniu, inteligentnému riadeniu a pokročilej technológii spájania a má nenahraditeľné výhody pri zvyšovaní efektivity, znižovaní nákladov a zabezpečovaní kvality. S rozvojom elektronickej výroby smerom k inteligencii sa automatický podávač stane štandardným vybavením pre vysokoobjemové SMT výrobné linky.