SMT automaatne liitmismasin

SMT automaatne liitmismasin: põhjalik sissejuhatus põhimõtetesse ja eelistesse

I. Põhiprintsiip

SMT automaatse liitmismasina (Auto Splicer) põhiprintsiip on saavutada uute ja vanade lintide sujuv ühendamine automatiseerimistehnoloogia abil, tagades, et SMT paigaldusmasin ei pea materjalivahetusprotsessi ajal seisma jääma, tagades seeläbi tootmise järjepidevuse. Selle tööpõhimõte hõlmab peamiselt järgmisi võtmelülisid:

Lindi tuvastamine ja positsioneerimine

Praeguse lindi järelejäänud mahtu jälgitakse reaalajas fotoelektrilise anduri või visuaalse süsteemi abil ning liitmisprotsess käivitatakse, kui lint hakkab otsa saama.

Uue ja vana lindi joondamise tagamiseks määrake täpselt lindi samm (samm) ja laius.

Lindi ühendamise tehnoloogia

Mehaaniline ühendamine: Uute ja vanade teipide kinnitamiseks kasutage täppisjuhikuid ja klambreid, et tagada asendi joondamine.

Liimimismeetod:

Teipühendus: Uue ja vana teibi ühendamiseks kasutage spetsiaalset ühendamisteipi (kehtib enamiku komponentide puhul).

Kuumpressimine: teibid ühendatakse kuumutamise ja survestamise teel (kehtib kõrgele temperatuurile vastupidavate materjalide puhul).

Ultraheli keevitamine: lintide ühendamiseks kasutage kõrgsageduslikku vibratsiooni (kehtib spetsiaalsete materjalide puhul).

Jäätmete eemaldamine: Eemaldage kaitsekile või materjaliriba jäätmed automaatselt, et vältida paigutusmasina otsiku mõjutamist.

Juhtimissüsteem

Kasutage PLC või tööstusliku arvuti juhtimist ja tehke koostööd servomootoriga, et saavutada ülitäpne liikumise juhtimine.

Andmete sünkroniseerimise saavutamiseks toetab suhtlust SMT paigutusmasinatega (näiteks Fuji, Panasonic, Siemens ja teised kaubamärgid).

Kvaliteedikontroll

Kasutage andureid või kontrollige visuaalselt, et teha kindlaks, kas ühendatud materjaliribad on joondatud ja kindlalt ühendatud, et tagada järgneval paigutamisel kõrvalekallete puudumine.

2. Peamised eelised

SMT automaatsetel materjalikäitlusmasinatel on traditsiooniliste käsitsi materjali asendamise meetodite ees märkimisväärsed eelised, mis kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:

Parandada tootmise efektiivsust

Null seisakuaja materjalide asendamine: Tootmisliini pole vaja peatada, saavutatakse 24-tunnine pidev tootmine ja seadmete üldine efektiivsus (OEE) suureneb 10–30%.

Materjali asendamise aja lühendamine: traditsiooniline käsitsi materjali asendamine võtab aega 30 sekundist kuni 2 minutini ja automaatne materjali käitlemine võtab aega vaid 3–10 sekundit, mis lühendab oluliselt tootmistsüklit.

Tootmiskulude vähendamine

Materjalijäätmete vähendamine: kontrollige materjaliriba pikkust täpselt, et vältida tarbetuid kadusid materjali käsitsi asendamisel.

Tööjõukulude kokkuhoid: vähendage sagedast operaatori sekkumist, eriti sobiv öövahetuste või mehitamata töökodade jaoks.

Paigutuse täpsuse parandamine

±0,1 mm ülitäpne liitmine, väldib materjaliriba joondamise tõttu tekkivat plaastri nihet ja parandab saagikust.

Sobib mikrokomponentide (nt 0201, 0402) ja täppis-mikroskeemide (nt QFN ja BGA) stabiilseks söötmiseks.

Suurendage tootmise paindlikkust

Ühildub mitmesuguste materjaliribade spetsifikatsioonidega (8 mm, 12 mm, 16 mm jne), toetades erinevat tüüpi komponente.

Kohandatav tavapäraste SMT-seadmetega (näiteks Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE jne).

Luure ja jälgitavus

Toetage MES/ERP-süsteemi dokkimist, registreerige materjali vastuvõtmise aega, partii ja muud teavet ning realiseerige tootmisandmete jälgitavust.

Ebanormaalse häirefunktsiooni korral (nt materjaliriba purunemine, liitmisvea) vähendage defektsete toodete ohtu.

III. Tüüpilised rakendusstsenaariumid

Tarbeelektroonika: mobiiltelefonide, tahvelarvutite jms ulatuslik trükkplaatide paigutus.

Autoelektroonika: kõrgete töökindlusnõuetega autotööstusele mõeldud komponentide tootmine.

Meditsiini-/sideseadmed: täppiskomponentidele esitatavad kõrged stabiilsusnõuded.

4. Tulevased arengusuunad

Tehisintellektil põhinev visuaalne kontroll: koos masinõppega optimeerib liitmise kvaliteedi hindamist.

Asjade interneti (IoT) integratsioon: seadmete oleku kaugjälgimine ennustava hoolduse saavutamiseks.

Paindlikum disain: Kohanduge väikeste partiide ja mitmesuguste kiirete liinivahetuste vajadustega.

Kokkuvõte

SMT automaatne söötja saavutab SMT tootmise sujuva ühendamise tänu ülitäpsele anduritele, intelligentsele juhtimisele ja täiustatud liitmistehnoloogiale ning sellel on asendamatud eelised efektiivsuse parandamisel, kulude vähendamisel ja kvaliteedi tagamisel. Elektroonikatööstuse arenedes intelligentsuse suunas, saab automaatsest söötjast standardvarustus suuremahuliste ja segatootmismahuliste SMT tootmisliinide jaoks.