smt آٹو splicer مشین

SMT آٹومیٹک اسپلائزر: اصولوں اور فوائد کا ایک جامع تعارف

I. بنیادی اصول

ایس ایم ٹی آٹومیٹک اسپلائزر (آٹو اسپلائیسر) کا بنیادی اصول آٹومیشن ٹیکنالوجی کے ذریعے نئے اور پرانے ٹیپوں کی ہموار تقسیم کو حاصل کرنا ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ ایس ایم ٹی پلیسمنٹ مشین کو مواد کی تبدیلی کے عمل کے دوران رکنے کی ضرورت نہ پڑے، اس طرح پیداوار کے تسلسل کو یقینی بنایا جائے۔ اس کے کام کرنے والے اصول میں بنیادی طور پر درج ذیل کلیدی روابط شامل ہیں:

ٹیپ کا پتہ لگانے اور پوزیشننگ

موجودہ ٹیپ کی بقیہ مقدار کو حقیقی وقت میں فوٹو الیکٹرک سینسر یا بصری نظام کے ذریعے مانیٹر کیا جاتا ہے، اور جب ٹیپ ختم ہونے والی ہوتی ہے تو الگ کرنے کا عمل شروع ہوتا ہے۔

نئے اور پرانے ٹیپ کی سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے ٹیپ کی پچ (پچ) اور چوڑائی کی درست شناخت کریں۔

ٹیپ چھڑکنے والی ٹیکنالوجی

مکینیکل سپلیسنگ: پوزیشن کی سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے نئے اور پرانے ٹیپوں کو ٹھیک کرنے کے لیے درست گائیڈز اور کلیمپس کا استعمال کریں۔

بندھن کا طریقہ:

ٹیپ کو الگ کرنا: نئے اور پرانے ٹیپوں کو بانڈ کرنے کے لئے خصوصی سپلائینگ ٹیپ کا استعمال کریں (زیادہ تر اجزاء پر لاگو ہوتا ہے)۔

ہاٹ پریس سپلائینگ: ٹیپ کو گرم اور دباؤ ڈال کر جوڑیں (اعلی درجہ حرارت مزاحم مواد پر لاگو)۔

الٹراسونک ویلڈنگ: ٹیپس کو فیوز کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی وائبریشن کا استعمال کریں (خصوصی مواد پر لاگو)۔

فضلہ اتارنا: پلیسمنٹ مشین کے نوزل کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے حفاظتی فلم یا مواد کی پٹی کے فضلے کو خود بخود اتار دیں۔

کنٹرول سسٹم

PLC یا صنعتی PC کنٹرول کو اپنائیں، اور اعلی صحت سے متعلق موشن کنٹرول حاصل کرنے کے لیے سرو موٹر کے ساتھ تعاون کریں۔

ڈیٹا سنکرونائزیشن حاصل کرنے کے لیے SMT پلیسمنٹ مشینوں (جیسے Fuji، Panasonic، Siemens اور دیگر برانڈز) کے ساتھ رابطے میں معاونت کریں۔

معیار کی تصدیق

یہ معلوم کرنے کے لیے سینسر یا بصری معائنہ کا استعمال کریں کہ آیا کٹے ہوئے مواد کی پٹیاں سیدھ میں ہیں اور مضبوطی سے بندھے ہوئے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس کے بعد کی جگہ میں کوئی انحراف نہیں ہے۔

2. بنیادی فوائد

ایس ایم ٹی آٹومیٹک میٹریل ہینڈلنگ مشینوں کے روایتی دستی مواد کو تبدیل کرنے کے طریقوں پر نمایاں فوائد ہیں، جو بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتے ہیں۔

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں

زیرو ڈاؤن ٹائم میٹریل کی تبدیلی: پروڈکشن لائن کو روکنے کی ضرورت نہیں، 24 گھنٹے مسلسل پیداوار حاصل کی جاتی ہے، اور سامان کی مجموعی کارکردگی (OEE) میں 10% ~ 30% اضافہ ہوتا ہے۔

مواد کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنا: روایتی دستی مواد کی تبدیلی میں 30 سیکنڈ سے 2 منٹ لگتے ہیں، اور خودکار مواد کی ہینڈلنگ میں صرف 3 ~ 10 سیکنڈ لگتے ہیں، جو پروڈکشن سائیکل کو بہت مختصر کر دیتا ہے۔

پیداواری لاگت کو کم کرنا

مواد کے فضلے کو کم کرنا: دستی مواد کی تبدیلی کے دوران غیر ضروری نقصانات سے بچنے کے لیے مواد کی پٹی کی لمبائی کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔

مزدوری کے اخراجات کو بچائیں: آپریٹر کی بار بار مداخلت کو کم کریں، خاص طور پر رات کی شفٹوں یا بغیر پائلٹ ورکشاپوں کے لیے موزوں۔

جگہ کا تعین کرنے کی درستگی کو بہتر بنائیں

±0.1 ملی میٹر ہائی پریزین سپلیسنگ، مادی پٹی کی غلط ترتیب کی وجہ سے ہونے والے پیچ آفسیٹ سے بچیں، اور پیداوار کی شرح کو بہتر بنائیں۔

مائیکرو اجزاء جیسے 0201، 0402 اور درست ICs جیسے QFN اور BGA کی مستحکم خوراک کے لیے موزوں ہے۔

پیداوار کی لچک کو بڑھانا

مختلف قسم کے مواد کی پٹی کی وضاحتیں (8 ملی میٹر، 12 ملی میٹر، 16 ملی میٹر، وغیرہ) کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، مختلف اجزاء کی اقسام کو سپورٹ کرتا ہے۔

مین اسٹریم ایس ایم ٹی آلات (جیسے Fuji NXT، Panasonic CM، ASM SIPLACE، وغیرہ) کے لیے قابل موافق۔

ذہانت اور سراغ لگانے کی صلاحیت

MES/ERP سسٹم ڈاکنگ، ریکارڈ مواد وصول کرنے کا وقت، بیچ اور دیگر معلومات کو سپورٹ کریں، اور پروڈکشن ڈیٹا ٹریس ایبلٹی کا احساس کریں۔

غیر معمولی الارم فنکشن کے ساتھ (مثلاً مواد کی پٹی ٹوٹنا، الگ کرنے کی ناکامی)، خراب مصنوعات کے خطرے کو کم کریں۔

III عام درخواست کے منظرنامے۔

کنزیومر الیکٹرانکس: موبائل فونز، ٹیبلٹس وغیرہ کی بڑے پیمانے پر پی سی بی کی جگہ کا تعین۔

آٹوموٹیو الیکٹرانکس: اعلی وشوسنییتا کے تقاضوں کے ساتھ آٹوموٹیو گریڈ کے اجزاء کی پیداوار۔

طبی/مواصلاتی سامان: صحت سے متعلق اجزاء کے لیے اعلیٰ استحکام کی ضروریات۔

4. مستقبل کی ترقی کے رجحانات

AI بصری معائنہ: مشین لرننگ کے ساتھ مل کر الگ کرنے کے معیار کے فیصلے کو بہتر بنانے کے لیے۔

چیزوں کا انٹرنیٹ (IoT) انضمام: پیشن گوئی کی دیکھ بھال حاصل کرنے کے لیے آلات کی حالت کی ریموٹ نگرانی۔

زیادہ لچکدار ڈیزائن: چھوٹے بیچوں اور تیز لائن تبدیلی کی متعدد اقسام کی ضروریات کے مطابق ڈھالیں۔

خلاصہ

ایس ایم ٹی آٹومیٹک فیڈر اعلی درستگی سینسنگ، ذہین کنٹرول اور اعلی درجے کی سپلائینگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ایس ایم ٹی کی پیداوار کا ہموار کنکشن حاصل کرتا ہے، اور کارکردگی کو بہتر بنانے، لاگت کو کم کرنے اور معیار کو یقینی بنانے میں ناقابل تلافی فوائد رکھتا ہے۔ جیسے جیسے الیکٹرانک مینوفیکچرنگ ذہانت کی طرف ترقی کرتی ہے، خودکار فیڈر ہائی مکس، ہائی والیوم ایس ایم ٹی پروڈکشن لائنوں کے لیے ایک معیاری سامان بن جائے گا۔