smt auto splicer machine

Automatischer SMT-Spleißer: Eine umfassende Einführung in Prinzipien und Vorteile

I. Grundprinzip

Das Kernprinzip des automatischen SMT-Spleißgeräts (Auto Splicer) besteht darin, durch Automatisierungstechnik ein nahtloses Verbinden von neuen und alten Bändern zu erreichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die SMT-Bestückungsmaschine während des Materialwechselprozesses nicht angehalten werden muss und so die Produktionskontinuität gewährleistet wird. Das Funktionsprinzip umfasst hauptsächlich die folgenden Schlüsselverbindungen:

Banderkennung und -positionierung

Die verbleibende Menge des aktuellen Bandes wird in Echtzeit durch einen fotoelektrischen Sensor oder ein visuelles System überwacht und der Spleißvorgang wird ausgelöst, wenn das Band fast aufgebraucht ist.

Identifizieren Sie die Teilung (Tonhöhe) und Breite des Bandes genau, um die Ausrichtung der neuen und alten Bänder sicherzustellen.

Bandspleißtechnologie

Mechanisches Spleißen: Verwenden Sie Präzisionsführungen und Klemmen, um die neuen und alten Bänder zu fixieren und so die Positionsausrichtung sicherzustellen.

Klebemethode:

Bandspleißen: Verwenden Sie spezielles Spleißband, um die neuen und alten Bänder zu verbinden (gilt für die meisten Komponenten).

Heißpressenspleißen: Verbinden Sie die Bänder durch Erhitzen und Druck (gilt für hochtemperaturbeständige Materialien).

Ultraschallschweißen: Durch Hochfrequenzvibrationen werden die Bänder miteinander verschmolzen (gilt für spezielle Materialien).

Abfallentfernung: Automatisches Entfernen der Schutzfolie oder des Materialstreifenabfalls, um eine Beeinträchtigung der Düse der Platzierungsmaschine zu vermeiden.

Kontrollsystem

Nutzen Sie eine SPS- oder Industrie-PC-Steuerung und arbeiten Sie mit einem Servomotor zusammen, um eine hochpräzise Bewegungssteuerung zu erreichen.

Unterstützt die Kommunikation mit SMT-Bestückungsautomaten (wie Fuji, Panasonic, Siemens und anderen Marken), um eine Datensynchronisierung zu erreichen.

Qualitätsüberprüfung

Prüfen Sie mittels Sensoren oder Sichtprüfung, ob die gespleißten Materialstreifen fluchten und fest verbunden sind, um sicherzustellen, dass es bei der späteren Platzierung zu keinen Abweichungen kommt.

2. Kernvorteile

Automatische SMT-Materialhandhabungsmaschinen bieten gegenüber herkömmlichen manuellen Materialaustauschmethoden erhebliche Vorteile, die sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegeln:

Verbessern Sie die Produktionseffizienz

Materialaustausch ohne Ausfallzeiten: Die Produktionslinie muss nicht angehalten werden, eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr wird erreicht und die Gesamtanlageneffizienz (OEE) wird um 10–30 % gesteigert.

Verkürzung der Materialwechselzeit: Der herkömmliche manuelle Materialwechsel dauert 30 Sekunden bis 2 Minuten, die automatische Materialhandhabung hingegen nur 3 bis 10 Sekunden, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt.

Senkung der Produktionskosten

Reduzierung von Materialabfall: Kontrollieren Sie die Länge des Materialstreifens genau, um unnötige Verluste beim manuellen Materialwechsel zu vermeiden.

Sparen Sie Arbeitskosten: Reduzieren Sie häufige Eingriffe des Bedieners, besonders geeignet für Nachtschichten oder unbemannte Werkstätten.

Verbessern Sie die Platzierungsgenauigkeit

Hochpräzises Spleißen von ±0,1 mm, Vermeidung von Patch-Versatz durch Materialstreifenfehlausrichtung und Verbesserung der Ausbeute.

Geeignet für die stabile Versorgung von Mikrokomponenten wie 0201, 0402 und Präzisions-ICs wie QFN und BGA.

Erhöhen Sie die Produktionsflexibilität

Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialstreifenspezifikationen (8 mm, 12 mm, 16 mm usw.) und unterstützt unterschiedliche Komponententypen.

Anpassbar an gängige SMT-Geräte (wie Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE usw.).

Intelligenz und Rückverfolgbarkeit

Unterstützen Sie die Andockung von MES/ERP-Systemen, zeichnen Sie Materialeingangszeit, Chargen und andere Informationen auf und ermöglichen Sie die Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten.

Durch die Alarmfunktion bei anormalen Zuständen (z. B. Materialstreifenbruch, Verbindungsfehler) wird das Risiko fehlerhafter Produkte verringert.

Typische Anwendungsszenarien

Unterhaltungselektronik: Großflächige Leiterplattenbestückung von Mobiltelefonen, Tablets usw.

Automobilelektronik: Herstellung von Komponenten in Automobilqualität mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen.

Medizin-/Kommunikationsgeräte: Hohe Stabilitätsanforderungen an Präzisionskomponenten.

4. Zukünftige Entwicklungstrends

Visuelle Inspektion mit KI: Kombiniert mit maschinellem Lernen zur Optimierung der Beurteilung der Spleißqualität.

Integration des Internets der Dinge (IoT): Fernüberwachung des Gerätestatus zur Ermöglichung einer vorausschauenden Wartung.

Flexibleres Design: Passen Sie sich den Anforderungen kleiner Chargen und mehrerer Varianten für schnelle Linienwechsel an.

Zusammenfassung

Der automatische SMT-Feeder ermöglicht eine nahtlose Verbindung der SMT-Produktion durch hochpräzise Sensorik, intelligente Steuerung und fortschrittliche Spleißtechnologie und bietet unersetzliche Vorteile bei der Effizienzsteigerung, Kostensenkung und Qualitätssicherung. Mit der zunehmenden Intelligenz in der Elektronikfertigung wird der automatische Feeder zur Standardausrüstung für SMT-Produktionslinien mit hoher Produktvielfalt und hohem Volumen.