smt automātiskās savienošanas mašīna

SMT automātiskais savienotājs: visaptverošs ievads principos un priekšrocībās

I. Pamatprincips

SMT automātiskās savienošanas iekārtas (Auto Splicer) pamatprincips ir panākt jaunu un vecu lentu nemanāmu savienošanu, izmantojot automatizācijas tehnoloģiju, nodrošinot, ka SMT ievietošanas iekārtai nav jāapstājas materiāla maiņas procesa laikā, tādējādi nodrošinot ražošanas nepārtrauktību. Tās darbības princips galvenokārt ietver šādas galvenās saites:

Lentes noteikšana un pozicionēšana

Atlikušais pašreizējās lentes daudzums tiek uzraudzīts reāllaikā, izmantojot fotoelektrisko sensoru vai vizuālo sistēmu, un savienošanas process tiek aktivizēts, kad lente drīz beigsies.

Precīzi identificējiet lentes soli (soli) un platumu, lai nodrošinātu jauno un veco lentu izlīdzināšanu.

Lentes savienošanas tehnoloģija

Mehāniskā savienošana: Izmantojiet precīzas vadotnes un skavas, lai nostiprinātu jaunās un vecās lentes, lai nodrošinātu pozīcijas izlīdzināšanu.

Līmēšanas metode:

Lentes savienošana: Izmantojiet īpašu savienošanas lenti, lai savienotu jauno un veco lenti (piemērojama lielākajai daļai komponentu).

Karstās presēšanas savienošana: lentes savieno, karsējot un spiediena ietekmē (piemērojams materiāliem, kas izturīgi pret augstu temperatūru).

Ultraskaņas metināšana: lentu savienošanai izmantojiet augstfrekvences vibrāciju (attiecas uz īpašiem materiāliem).

Atkritumu noņemšana: automātiski noņemiet aizsargplēvi vai materiāla sloksnes atkritumus, lai neietekmētu ievietošanas mašīnas sprauslu.

Kontroles sistēma

Izmantojiet PLC vai rūpniecisko datora vadību un sadarbojieties ar servomotoru, lai panāktu augstas precizitātes kustības vadību.

Atbalstiet saziņu ar SMT izvietošanas iekārtām (piemēram, Fuji, Panasonic, Siemens un citiem zīmoliem), lai panāktu datu sinhronizāciju.

Kvalitātes pārbaude

Izmantojiet sensorus vai vizuālu pārbaudi, lai noteiktu, vai savienotās materiāla sloksnes ir izlīdzinātas un stingri savienotas, lai pārliecinātos, ka turpmākajā izvietojumā nav noviržu.

2. Galvenās priekšrocības

SMT automātiskajām materiālu apstrādes mašīnām ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām manuālajām materiālu nomaiņas metodēm, kas galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos:

Uzlabot ražošanas efektivitāti

Nulles dīkstāves materiālu nomaiņa: Nav nepieciešams apturēt ražošanas līniju, tiek panākta nepārtraukta ražošana 24 stundas diennaktī, un kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) tiek palielināta par 10% ~ 30%.

Materiālu nomaiņas laika samazināšana: Tradicionālā manuālā materiālu nomaiņa aizņem no 30 sekundēm līdz 2 minūtēm, un automātiskā materiālu apstrāde aizņem tikai 3–10 sekundes, kas ievērojami saīsina ražošanas ciklu.

Ražošanas izmaksu samazināšana

Materiālu atkritumu samazināšana: precīzi kontrolējiet materiāla sloksnes garumu, lai izvairītos no nevajadzīgiem zudumiem manuālas materiāla nomaiņas laikā.

Ietaupiet darbaspēka izmaksas: samaziniet biežu operatora iejaukšanos, īpaši piemērots nakts maiņām vai bezpilota darbnīcām.

Uzlabojiet izvietojuma precizitāti

±0,1 mm augstas precizitātes savienošana, novērš plākstera nobīdi, ko izraisa materiāla sloksnes neatbilstība, un uzlabo ražas līmeni.

Piemērots mikro komponentu, piemēram, 0201, 0402, un precīzu integrālo shēmu, piemēram, QFN un BGA, stabilai padevei.

Uzlabojiet ražošanas elastību

Savietojams ar dažādām materiālu sloksnes specifikācijām (8 mm, 12 mm, 16 mm utt.), atbalstot dažādus komponentu veidus.

Pielāgojams galvenajām SMT iekārtām (piemēram, Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE u. c.).

Izlūkošana un izsekojamība

Atbalstiet MES/ERP sistēmas pieslēgšanu, reģistrējiet materiālu saņemšanas laiku, partijas un citu informāciju, kā arī realizējiet ražošanas datu izsekojamību.

Ar neparastu trauksmes funkciju (piemēram, materiāla sloksnes plīsumu, savienošanas kļūmi) samaziniet bojātu produktu risku.

III. Tipiski pielietojuma scenāriji

Patēriņa elektronika: mobilo tālruņu, planšetdatoru u. c. liela mēroga PCB izvietojums.

Automobiļu elektronika: automobiļu komponentu ražošana ar augstām uzticamības prasībām.

Medicīnas/sakaru iekārtas: augstas stabilitātes prasības precīzijas komponentiem.

4. Nākotnes attīstības tendences

Vizuālā pārbaude ar mākslīgo intelektu: apvienojumā ar mašīnmācīšanos, lai optimizētu savienošanas kvalitātes novērtējumu.

Lietveida interneta (IoT) integrācija: Iekārtu stāvokļa attālināta uzraudzība, lai nodrošinātu paredzamo apkopi.

Elastīgāks dizains: pielāgojams mazu partiju un vairāku ātru līniju maiņas šķirņu vajadzībām.

Kopsavilkums

SMT automātiskais padevējs nodrošina nemanāmu SMT ražošanas savienojumu, izmantojot augstas precizitātes sensorus, inteliģentu vadību un progresīvu savienošanas tehnoloģiju, un tam ir neaizstājamas priekšrocības efektivitātes uzlabošanā, izmaksu samazināšanā un kvalitātes nodrošināšanā. Elektroniskajai ražošanai attīstoties intelekta virzienā, automātiskais padevējs kļūs par standarta aprīkojumu liela jaukuma, liela apjoma SMT ražošanas līnijām.