শ্রীমতি অটো স্প্লাইসার মেশিন

এসএমটি স্বয়ংক্রিয় স্প্লাইসার: নীতি এবং সুবিধার একটি বিস্তৃত ভূমিকা

I. মূল নীতি

SMT অটোমেটিক স্প্লাইসার (অটো স্প্লাইসার) এর মূল নীতি হল অটোমেশন প্রযুক্তির মাধ্যমে নতুন এবং পুরাতন টেপের নির্বিঘ্নে স্প্লাইসিং অর্জন করা, যাতে উপাদান পরিবর্তন প্রক্রিয়ার সময় SMT প্লেসমেন্ট মেশিনকে থামতে না হয়, যার ফলে উৎপাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়। এর কাজের নীতিতে মূলত নিম্নলিখিত মূল লিঙ্কগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

টেপ সনাক্তকরণ এবং অবস্থান নির্ধারণ

বর্তমান টেপের অবশিষ্ট পরিমাণ একটি ফটোইলেকট্রিক সেন্সর বা একটি ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং টেপটি শেষ হয়ে গেলে স্প্লাইসিং প্রক্রিয়াটি শুরু হয়।

নতুন এবং পুরাতন টেপের সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করতে টেপের পিচ (পিচ) এবং প্রস্থ সঠিকভাবে চিহ্নিত করুন।

টেপ স্প্লাইসিং প্রযুক্তি

যান্ত্রিকভাবে জোড়া লাগানো: অবস্থানের সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করতে নতুন এবং পুরাতন টেপগুলি ঠিক করার জন্য নির্ভুল গাইড এবং ক্ল্যাম্প ব্যবহার করুন।

বন্ধন পদ্ধতি:

টেপ স্প্লাইসিং: নতুন এবং পুরাতন টেপগুলিকে (অধিকাংশ উপাদানের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য) বন্ধনের জন্য বিশেষ স্প্লাইসিং টেপ ব্যবহার করুন।

হট প্রেস স্প্লাইসিং: গরম করে এবং চাপ দিয়ে টেপগুলিকে বন্ধন করুন (উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য)।

অতিস্বনক ঢালাই: টেপগুলিকে ফিউজ করার জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করুন (বিশেষ উপকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য)।

বর্জ্য অপসারণ: প্লেসমেন্ট মেশিনের অগ্রভাগের উপর প্রভাব এড়াতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানের স্ট্রিপের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম বা বর্জ্য অপসারণ করুন।

নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম

পিএলসি বা শিল্প পিসি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করুন, এবং উচ্চ-নির্ভুলতা গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য সার্ভো মোটরের সাথে সহযোগিতা করুন।

ডেটা সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জনের জন্য SMT প্লেসমেন্ট মেশিনের (যেমন Fuji, Panasonic, Siemens এবং অন্যান্য ব্র্যান্ড) সাথে যোগাযোগ সমর্থন করুন।

মান যাচাইকরণ

পরবর্তী স্থাপনে কোনও বিচ্যুতি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য স্প্লিসড ম্যাটেরিয়াল স্ট্রিপগুলি সারিবদ্ধ এবং দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ কিনা তা সনাক্ত করতে সেন্সর বা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ব্যবহার করুন।

2. মূল সুবিধা

SMT স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং মেশিনগুলির ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল উপাদান প্রতিস্থাপন পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে, যা মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:

উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করুন

শূন্য ডাউনটাইম উপাদান প্রতিস্থাপন: উৎপাদন লাইন বন্ধ করার কোন প্রয়োজন নেই, 24 ঘন্টা একটানা উৎপাদন অর্জন করা হয় এবং সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতা (OEE) 10% ~ 30% বৃদ্ধি পায়।

উপাদান প্রতিস্থাপনের সময় হ্রাস: ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল উপাদান প্রতিস্থাপনে 30 সেকেন্ড থেকে 2 মিনিট সময় লাগে, এবং স্বয়ংক্রিয় উপাদান পরিচালনায় মাত্র 3~10 সেকেন্ড সময় লাগে, যা উৎপাদন চক্রকে অনেক ছোট করে।

উৎপাদন খরচ কমানো

উপাদানের অপচয় হ্রাস করা: ম্যানুয়াল উপাদান প্রতিস্থাপনের সময় অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে উপাদানের স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

শ্রম খরচ বাঁচান: ঘন ঘন অপারেটরের হস্তক্ষেপ কমিয়ে দিন, বিশেষ করে রাতের শিফট বা মানবহীন কর্মশালার জন্য উপযুক্ত।

স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা উন্নত করুন

±0.1 মিমি উচ্চ-নির্ভুলতা স্প্লাইসিং, উপাদান স্ট্রিপ ভুল সারিবদ্ধকরণের কারণে সৃষ্ট প্যাচ অফসেট এড়ান এবং ফলনের হার উন্নত করুন।

০২০১, ০৪০২ এর মতো মাইক্রো কম্পোনেন্ট এবং QFN এবং BGA এর মতো প্রিসিশন আইসিগুলির স্থিতিশীল খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত।

উৎপাদন নমনীয়তা বৃদ্ধি করুন

বিভিন্ন ধরণের উপাদান স্ট্রিপ স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (8 মিমি, 12 মিমি, 16 মিমি, ইত্যাদি), বিভিন্ন ধরণের উপাদান সমর্থন করে।

মূলধারার SMT সরঞ্জামের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায় (যেমন Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE, ইত্যাদি)।

বুদ্ধিমত্তা এবং ট্রেসেবিলিটি

MES/ERP সিস্টেম ডকিং সমর্থন করুন, উপাদান গ্রহণের সময়, ব্যাচ এবং অন্যান্য তথ্য রেকর্ড করুন এবং উৎপাদন ডেটা ট্রেসেবিলিটি উপলব্ধি করুন।

অস্বাভাবিক অ্যালার্ম ফাংশনের (যেমন উপাদানের স্ট্রিপ ভাঙা, স্প্লিসিং ব্যর্থতা) সাথে, ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের ঝুঁকি হ্রাস করুন।

III. সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি

কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স: মোবাইল ফোন, ট্যাবলেট ইত্যাদির বৃহৎ আকারে পিসিবি স্থাপন।

অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স: উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা সহ অটোমোটিভ-গ্রেড উপাদানগুলির উৎপাদন।

চিকিৎসা/যোগাযোগ সরঞ্জাম: নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য উচ্চ স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা।

৪. ভবিষ্যতের উন্নয়নের প্রবণতা

এআই ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন: মেশিন লার্নিংয়ের সাথে একত্রিত হয়ে স্প্লাইসিং কোয়ালিটি জাজমেন্ট অপ্টিমাইজ করা হয়।

ইন্টারনেট অফ থিংস (IoT) ইন্টিগ্রেশন: ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অর্জনের জন্য সরঞ্জামের অবস্থার দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ।

আরও নমনীয় নকশা: ছোট ব্যাচ এবং দ্রুত লাইন পরিবর্তনের বিভিন্ন ধরণের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিন।

সারাংশ

এসএমটি স্বয়ংক্রিয় ফিডার উচ্চ-নির্ভুলতা সেন্সিং, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত স্প্লাইসিং প্রযুক্তির মাধ্যমে এসএমটি উৎপাদনের নিরবচ্ছিন্ন সংযোগ অর্জন করে এবং দক্ষতা উন্নত করতে, খরচ কমাতে এবং গুণমান নিশ্চিত করতে এর অপূরণীয় সুবিধা রয়েছে। ইলেকট্রনিক উৎপাদন বুদ্ধিমত্তার দিকে এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, স্বয়ংক্রিয় ফিডার উচ্চ-মিশ্রণ, উচ্চ-ভলিউম এসএমটি উৎপাদন লাইনের জন্য একটি আদর্শ সরঞ্জাম হয়ে উঠবে।