автоматичний зварювальний апарат SMT

Автоматичний зварювальний апарат SMT: вичерпний вступ до принципів та переваг

I. Основний принцип

Основний принцип роботи автоматичного зварювального апарата SMT (Auto Splicer) полягає в досягненні безперебійного зрощування нових та старих стрічок за допомогою технології автоматизації, що гарантує, що машина для укладання SMT не зупинятиметься під час процесу зміни матеріалу, тим самим забезпечуючи безперервність виробництва. Його принцип роботи включає в себе такі ключові ланки:

Виявлення та позиціонування стрічки

Залишок струму в стрічці контролюється в режимі реального часу за допомогою фотоелектричного датчика або візуальної системи, а процес зварювання запускається, коли стрічка майже закінчується.

Точно визначте крок (пік) та ширину стрічки, щоб забезпечити вирівнювання нової та старої стрічок.

Технологія зрощування стрічки

Механічне зрощування: використовуйте точні напрямні та затискачі для фіксації нових та старих стрічок, щоб забезпечити вирівнювання їх положення.

Спосіб склеювання:

Зрощування стрічки: Використовуйте спеціальну зрощувальну стрічку для склеювання нової та старої стрічок (застосовується до більшості компонентів).

Гаряче пресування: склеювання стрічок шляхом нагрівання та тиску (застосовується для матеріалів, стійких до високих температур).

Ультразвукове зварювання: Використовуйте високочастотну вібрацію для зварювання стрічок (застосовується для спеціальних матеріалів).

Видалення відходів: Автоматично зніміть захисну плівку або відходи матеріалу зі смужки, щоб уникнути впливу на сопло машини для розміщення.

Система контролю

Використовуйте керування ПЛК або промисловим ПК та співпрацюйте із серводвигуном для досягнення високоточного керування рухом.

Підтримка зв'язку з машинами для поверхневого монтажу (такими як Fuji, Panasonic, Siemens та інші бренди) для досягнення синхронізації даних.

Перевірка якості

Використовуйте датчики або візуальний огляд, щоб визначити, чи вирівняні та міцно скріплені смужки зрощеного матеріалу, щоб переконатися у відсутності відхилень під час подальшого розміщення.

2. Основні переваги

Автоматичні машини для обробки матеріалів SMT мають значні переваги над традиційними методами ручної заміни матеріалів, які головним чином відображаються в таких аспектах:

Підвищення ефективності виробництва

Нульовий час простою, заміна матеріалів: немає потреби зупиняти виробничу лінію, досягається цілодобове безперервне виробництво, а загальна ефективність обладнання (OEE) збільшується на 10%~30%.

Скорочення часу заміни матеріалу: Традиційна ручна заміна матеріалу займає від 30 секунд до 2 хвилин, а автоматична обробка матеріалу — лише 3~10 секунд, що значно скорочує виробничий цикл.

Зменшення виробничих витрат

Зменшення відходів матеріалу: Точно контролюйте довжину смуги матеріалу, щоб уникнути непотрібних втрат під час ручної заміни матеріалу.

Збереження витрат на оплату праці: зменшення частого втручання оператора, особливо підходить для нічних змін або безпілотних майстерень.

Покращення точності розміщення

Високоточне зрощування ±0,1 мм, уникнення зміщення латок, спричиненого неспівпаданням смуги матеріалу, та підвищення коефіцієнта виходу.

Підходить для стабільного живлення мікрокомпонентів, таких як 0201, 0402, та прецизійних ІС, таких як QFN та BGA.

Підвищити гнучкість виробництва

Сумісний з різними специфікаціями смуг матеріалів (8 мм, 12 мм, 16 мм тощо), підтримуючи різні типи компонентів.

Адаптується до поширеного обладнання для поверхневого монтажу (наприклад, Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE тощо).

Інтелект та відстежуваність

Підтримка стикування систем MES/ERP, запис часу отримання матеріалів, партій та іншої інформації, а також забезпечення відстеження виробничих даних.

Завдяки аномальній функції сигналізації (наприклад, обриву смуги матеріалу, несправності зварювання) знижується ризик дефектної продукції.

III. Типові сценарії застосування

Побутова електроніка: розміщення друкованих плат у великих масштабах на мобільних телефонах, планшетах тощо.

Автомобільна електроніка: виробництво компонентів автомобільного класу з високими вимогами до надійності.

Медичне/комунікаційне обладнання: високі вимоги до стабільності прецизійних компонентів.

4. Тенденції майбутнього розвитку

Візуальний огляд за допомогою штучного інтелекту: у поєднанні з машинним навчанням для оптимізації оцінки якості зварювання.

Інтеграція Інтернету речей (IoT): Дистанційний моніторинг стану обладнання для досягнення прогнозного обслуговування.

Більш гнучкий дизайн: адаптація до потреб невеликих партій та кількох різновидів швидкої зміни ліній.

Резюме

Автоматичний подавач SMT забезпечує безперебійне з'єднання SMT-виробництва завдяки високоточним датчикам, інтелектуальному керуванню та передовій технології зварювання, а також має незамінні переваги у підвищенні ефективності, зниженні витрат та забезпеченні якості. З розвитком електронного виробництва в напрямку інтелектуальності, автоматичний подавач стане стандартним обладнанням для високопродуктивних та великосерійних SMT-виробничих ліній.