smt automatisk skjøtemaskin

SMT automatisk skjøting: en omfattende introduksjon til prinsipper og fordeler

I. Kjerneprinsipp

Kjerneprinsippet til SMT-automatskjøtemaskinen (Auto Splicer) er å oppnå sømløs skjøting av nye og gamle bånd gjennom automatiseringsteknologi, slik at SMT-plasseringsmaskinen ikke trenger å stoppe under materialbytteprosessen, og dermed sikre produksjonskontinuitet. Arbeidsprinsippet omfatter hovedsakelig følgende nøkkelledd:

Bånddeteksjon og posisjonering

Den gjenværende mengden av den nåværende tapen overvåkes i sanntid via en fotoelektrisk sensor eller et visuelt system, og skjøteprosessen utløses når tapen er i ferd med å gå tom.

Identifiser nøyaktig båndets bredde (pitch) og bredde for å sikre at de nye og gamle båndene er på linje.

Tape-skjøtingteknologi

Mekanisk skjøting: Bruk presisjonsføringer og klemmer for å feste de nye og gamle båndene for å sikre posisjonsjustering.

Bindingsmetode:

Tapeskjøting: Bruk spesiell skjøteteip til å binde sammen den nye og gamle tapen (gjelder de fleste komponenter).

Varmpressskjøting: Lim båndene sammen ved oppvarming og trykksetting (gjelder materialer som er motstandsdyktige mot høye temperaturer).

Ultralydsveising: Bruk høyfrekvent vibrasjon for å smelte sammen båndene (gjelder for spesielle materialer).

Fjerning av avfall: Fjern automatisk beskyttelsesfilmen eller avfallet fra materialstripen for å unngå å påvirke dysen på plasseringsmaskinen.

Kontrollsystem

Bruk PLC- eller industriell PC-kontroll, og samarbeid med servomotor for å oppnå høy presisjonsbevegelseskontroll.

Støtt kommunikasjon med SMT-plasseringsmaskiner (som Fuji, Panasonic, Siemens og andre merker) for å oppnå datasynkronisering.

Kvalitetsverifisering

Bruk sensorer eller visuell inspeksjon for å oppdage om de skjøtede materialstripene er justert og godt festet for å sikre at det ikke er noen avvik i senere plassering.

2. Kjernefordeler

SMT automatiske materialhåndteringsmaskiner har betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle manuelle materialutskiftingsmetoder, noe som hovedsakelig gjenspeiles i følgende aspekter:

Forbedre produksjonseffektiviteten

Null nedetid for materialutskifting: Ingen behov for å stoppe produksjonslinjen, 24-timers kontinuerlig produksjon oppnås, og den totale utstyrseffektiviteten (OEE) økes med 10 % ~ 30 %.

Reduserer tiden for materialutskifting: Tradisjonell manuell materialutskifting tar 30 sekunder til 2 minutter, og automatisk materialhåndtering tar bare 3–10 sekunder, noe som forkorter produksjonssyklusen betraktelig.

Redusere produksjonskostnader

Redusere materialsvinn: Kontroller lengden på materialstripen nøyaktig for å unngå unødvendige tap under manuell materialutskifting.

Spar arbeidskostnader: reduser hyppig operatørinngripen, spesielt egnet for nattskift eller ubemannede verksteder.

Forbedre plasseringsnøyaktigheten

±0,1 mm høypresisjonsskjøting, unngår lappforskyvning forårsaket av feiljustering av materialstrimler og forbedrer utbyttet.

Egnet for stabil mating av mikrokomponenter som 0201, 0402 og presisjons-IC-er som QFN og BGA.

Øk produksjonsfleksibiliteten

Kompatibel med en rekke materialstrimler av spesifikasjoner (8 mm, 12 mm, 16 mm osv.), og støtter forskjellige komponenttyper.

Kan tilpasses vanlig SMT-utstyr (som Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE, osv.).

Intelligens og sporbarhet

Støtt docking av MES/ERP-systemer, registrer mottakstidspunkt for material, batch og annen informasjon, og realiser sporbarhet av produksjonsdata.

Med unormal alarmfunksjon (som brudd på materialstrimmel, skjøtingsfeil), reduser risikoen for defekte produkter.

III. Typiske bruksscenarier

Forbrukerelektronikk: storskala PCB-plassering av mobiltelefoner, nettbrett osv.

Bilelektronikk: produksjon av bilkomponenter med høye krav til pålitelighet.

Medisinsk/kommunikasjonsutstyr: høye stabilitetskrav for presisjonskomponenter.

4. Fremtidige utviklingstrender

Visuell inspeksjon med kunstig intelligens: Kombinert med maskinlæring for å optimalisere vurderingen av skjøtekvaliteten.

Integrering av tingenes internett (IoT): Fjernovervåking av utstyrsstatus for å oppnå prediktivt vedlikehold.

Mer fleksibel design: Tilpasser seg behovene til små partier og flere varianter av raske linjeskift.

Sammendrag

Den automatiske SMT-materen oppnår sømløs tilkobling av SMT-produksjon gjennom høypresisjonsregistrering, intelligent kontroll og avansert skjøteteknologi, og har uerstattelige fordeler med å forbedre effektiviteten, redusere kostnader og sikre kvalitet. Etter hvert som elektronikkproduksjon utvikler seg mot intelligens, vil den automatiske materen bli standardutstyr for SMT-produksjonslinjer med høy blanding og høyt volum.