எஸ்எம்டி ஆட்டோ ஸ்ப்ளைசர் இயந்திரம்

SMT தானியங்கி ஸ்ப்ளைசர்: கொள்கைகள் மற்றும் நன்மைகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம்.

I. முக்கிய கொள்கை

SMT தானியங்கி ஸ்ப்ளைசரின் (ஆட்டோ ஸ்ப்ளைசர்) முக்கிய கொள்கை, தானியங்கி தொழில்நுட்பம் மூலம் புதிய மற்றும் பழைய நாடாக்களை தடையின்றி பிளவுபடுத்துவதாகும், இது பொருள் மாற்ற செயல்முறையின் போது SMT வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் நிறுத்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதை உறுதிசெய்து, அதன் மூலம் உற்பத்தி தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை முக்கியமாக பின்வரும் முக்கிய இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது:

டேப் கண்டறிதல் மற்றும் நிலைப்படுத்தல்

மீதமுள்ள மின்னோட்ட நாடாவின் அளவு, ஒளிமின்னழுத்த உணரி அல்லது காட்சி அமைப்பு மூலம் நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கப்படுகிறது, மேலும் நாடாவின் அளவு தீர்ந்து போகும் போது பிளவுபடுத்தும் செயல்முறை தூண்டப்படுகிறது.

புதிய மற்றும் பழைய நாடாக்களின் சீரமைப்பை உறுதி செய்ய நாடாவின் சுருதி (பிட்ச்) மற்றும் அகலத்தை துல்லியமாக அடையாளம் காணவும்.

டேப் பிளவு தொழில்நுட்பம்

இயந்திரப் பிளவு: நிலை சீரமைப்பை உறுதிசெய்ய, புதிய மற்றும் பழைய நாடாக்களை சரிசெய்ய துல்லியமான வழிகாட்டிகள் மற்றும் கிளாம்ப்களைப் பயன்படுத்தவும்.

பிணைப்பு முறை:

டேப் பிளவுபடுத்தல்: புதிய மற்றும் பழைய டேப்களை பிணைக்க சிறப்பு பிளவுபடுத்தும் டேப்பைப் பயன்படுத்தவும் (பெரும்பாலான கூறுகளுக்குப் பொருந்தும்).

சூடான அழுத்தப் பிணைப்பு: வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் அழுத்தம் கொடுப்பதன் மூலம் நாடாக்களைப் பிணைக்கவும் (அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்புப் பொருட்களுக்குப் பொருந்தும்).

மீயொலி வெல்டிங்: நாடாக்களை இணைக்க உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தவும் (சிறப்புப் பொருட்களுக்குப் பொருந்தும்).

கழிவுகளை அகற்றுதல்: வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் முனையைப் பாதிக்காமல் இருக்க, பொருள் பட்டையின் பாதுகாப்பு படலம் அல்லது கழிவுகளை தானாகவே அகற்றவும்.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

PLC அல்லது தொழில்துறை PC கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள், மேலும் உயர் துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டை அடைய சர்வோ மோட்டாருடன் ஒத்துழைக்கவும்.

தரவு ஒத்திசைவை அடைய SMT வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்களுடன் (Fuji, Panasonic, Siemens மற்றும் பிற பிராண்டுகள் போன்றவை) தொடர்பு கொள்ள ஆதரவு.

தர சரிபார்ப்பு

பிரிக்கப்பட்ட பொருள் கீற்றுகள் சீரமைக்கப்பட்டு உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய சென்சார்கள் அல்லது காட்சி ஆய்வைப் பயன்படுத்தி, அடுத்தடுத்த இடங்களில் எந்த விலகலும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. முக்கிய நன்மைகள்

பாரம்பரிய கையேடு பொருள் மாற்று முறைகளை விட SMT தானியங்கி பொருள் கையாளுதல் இயந்திரங்கள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன:

உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல்

பூஜ்ஜிய செயலிழப்பு நேர பொருள் மாற்றீடு: உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, 24 மணி நேர தொடர்ச்சியான உற்பத்தி அடையப்படுகிறது, மேலும் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன் (OEE) 10%~30% அதிகரிக்கிறது.

பொருள் மாற்று நேரத்தைக் குறைத்தல்: பாரம்பரிய கைமுறை பொருள் மாற்றீடு 30 வினாடிகள் முதல் 2 நிமிடங்கள் வரை ஆகும், மேலும் தானியங்கி பொருள் கையாளுதல் 3~10 வினாடிகள் மட்டுமே ஆகும், இது உற்பத்தி சுழற்சியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல்

பொருள் வீணாவதைக் குறைத்தல்: கைமுறை பொருள் மாற்றத்தின் போது தேவையற்ற இழப்புகளைத் தவிர்க்க பொருள் துண்டுகளின் நீளத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

தொழிலாளர் செலவுகளைச் சேமிக்கவும்: அடிக்கடி ஆபரேட்டர் தலையீட்டைக் குறைக்கவும், குறிப்பாக இரவுப் பணி அல்லது ஆளில்லா பட்டறைகளுக்கு ஏற்றது.

இடத்தின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்

±0.1மிமீ உயர்-துல்லியமான பிளவு, பொருள் துண்டு தவறான சீரமைப்பால் ஏற்படும் பேட்ச் ஆஃப்செட்டைத் தவிர்க்கவும், மகசூல் விகிதத்தை மேம்படுத்தவும்.

0201, 0402 போன்ற நுண் கூறுகள் மற்றும் QFN மற்றும் BGA போன்ற துல்லியமான IC களின் நிலையான ஊட்டத்திற்கு ஏற்றது.

உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்

பல்வேறு வகையான மெட்டீரியல் ஸ்ட்ரிப் விவரக்குறிப்புகளுடன் (8மிமீ, 12மிமீ, 16மிமீ, முதலியன) இணக்கமானது, வெவ்வேறு கூறு வகைகளை ஆதரிக்கிறது.

பிரதான SMT உபகரணங்களுக்கு (Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE, முதலியன) ஏற்றது.

நுண்ணறிவு மற்றும் கண்டறியும் தன்மை

MES/ERP சிஸ்டம் டாக்கிங்கை ஆதரிக்கவும், பொருள் பெறும் நேரம், தொகுதி மற்றும் பிற தகவல்களைப் பதிவு செய்யவும், மேலும் உற்பத்தித் தரவைக் கண்டறியும் தன்மையை உணரவும்.

அசாதாரண அலாரம் செயல்பாட்டுடன் (பொருள் துண்டு உடைப்பு, பிளவு தோல்வி போன்றவை), குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும்.

III. வழக்கமான பயன்பாட்டு காட்சிகள்

நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்கள்: மொபைல் போன்கள், டேப்லெட்டுகள் போன்றவற்றின் பெரிய அளவிலான PCB இடம்.

தானியங்கி மின்னணுவியல்: அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைகளுடன் கூடிய வாகன-தர கூறுகளின் உற்பத்தி.

மருத்துவ/தொடர்பு உபகரணங்கள்: துல்லியமான கூறுகளுக்கான உயர் நிலைத்தன்மை தேவைகள்.

4. எதிர்கால வளர்ச்சி போக்குகள்

AI காட்சி ஆய்வு: பிளவுபடுத்தும் தர தீர்ப்பை மேம்படுத்த இயந்திர கற்றலுடன் இணைந்து.

இணையப் பொருட்கள் (IoT) ஒருங்கிணைப்பு: முன்கணிப்பு பராமரிப்பை அடைய உபகரணங்களின் நிலையை தொலைவிலிருந்து கண்காணித்தல்.

மிகவும் நெகிழ்வான வடிவமைப்பு: சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் பல வகையான வேகமான வரி மாற்றங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப.

சுருக்கம்

SMT தானியங்கி ஊட்டி, உயர் துல்லிய உணர்தல், அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட பிளவுபடுத்தும் தொழில்நுட்பம் மூலம் SMT உற்பத்தியின் தடையற்ற இணைப்பை அடைகிறது, மேலும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்தல் ஆகியவற்றில் ஈடுசெய்ய முடியாத நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மின்னணு உற்பத்தி நுண்ணறிவை நோக்கி வளரும்போது, தானியங்கி ஊட்டி, அதிக அளவு SMT உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஒரு நிலையான உபகரணமாக மாறும்.