автоматическая сварочная машина smt

Автоматический сварочный аппарат SMT: подробное введение в принципы работы и преимущества

I. Основной принцип

Основной принцип работы автоматического сплайсера SMT (Auto Splicer) заключается в обеспечении бесшовного сращивания новых и старых лент благодаря автоматизированной технологии, что гарантирует отсутствие необходимости остановки SMT-установщика во время смены материала, что гарантирует непрерывность производства. Принцип его работы включает в себя следующие основные этапы:

Обнаружение и позиционирование ленты

Оставшееся количество ленты отслеживается в режиме реального времени с помощью фотоэлектрического датчика или визуальной системы, а процесс сращивания запускается, когда лента подходит к концу.

Точно определите шаг (шаг) и ширину ленты, чтобы обеспечить совмещение новой и старой лент.

Технология сращивания лент

Механическое сращивание: используйте точные направляющие и зажимы для фиксации новой и старой лент, чтобы обеспечить совмещение положения.

Метод склеивания:

Сращивание лент: используйте специальную ленту для склеивания новых и старых лент (подходит для большинства компонентов).

Сращивание методом горячего прессования: склеивание лент путем нагревания и давления (применимо к материалам, устойчивым к высоким температурам).

Ультразвуковая сварка: для сплавления лент используется высокочастотная вибрация (применимо к специальным материалам).

Удаление отходов: Автоматически удаляет защитную пленку или отходы материала, чтобы не повредить сопло укладочной машины.

Система управления

Используйте управление с помощью ПЛК или промышленного ПК и взаимодействуйте с серводвигателем для достижения высокоточного управления движением.

Поддержка связи с SMT-установочными машинами (такими как Fuji, Panasonic, Siemens и другими брендами) для синхронизации данных.

Проверка качества

Используйте датчики или визуальный осмотр, чтобы определить, выровнены ли и надежно ли соединены соединенные полосы материала, чтобы гарантировать отсутствие отклонений при последующей укладке.

2. Основные преимущества

Автоматизированные машины для перемещения материалов SMT имеют существенные преимущества по сравнению с традиционными ручными методами замены материалов, которые в основном отражаются в следующих аспектах:

Повышение эффективности производства

Замена материалов без простоев: нет необходимости останавливать производственную линию, обеспечивается круглосуточное непрерывное производство, а общая эффективность оборудования (OEE) повышается на 10–30%.

Сокращение времени замены материалов: традиционная ручная замена материалов занимает от 30 секунд до 2 минут, а автоматическая обработка материалов занимает всего 3–10 секунд, что значительно сокращает производственный цикл.

Снижение производственных затрат

Сокращение отходов материала: точно контролируйте длину полосы материала, чтобы избежать ненужных потерь при ручной замене материала.

Экономьте затраты на рабочую силу: сокращайте частоту вмешательства оператора, что особенно актуально для ночных смен или цехов без персонала.

Улучшить точность размещения

Высокоточное сращивание ±0,1 мм позволяет избежать смещения заплат, вызванного несовпадением полосы материала, и повысить выход годного.

Подходит для стабильного питания микрокомпонентов, таких как 0201, 0402, и прецизионных ИС, таких как QFN и BGA.

Повышение гибкости производства

Совместимость с различными спецификациями полос материалов (8 мм, 12 мм, 16 мм и т. д.), поддержка различных типов компонентов.

Адаптируется к основному оборудованию SMT (например, Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE и т. д.).

Разведка и прослеживаемость

Поддержка стыковки с системами MES/ERP, регистрация времени получения материалов, партий и другой информации, а также реализация прослеживаемости производственных данных.

Функция аварийной сигнализации (например, обрыв полосы материала, сбой стыка) снижает риск выпуска дефектной продукции.

III.Типичные сценарии применения

Бытовая электроника: крупномасштабное размещение печатных плат мобильных телефонов, планшетов и т. д.

Автомобильная электроника: производство компонентов автомобильного класса с высокими требованиями к надежности.

Медицинское/коммуникационное оборудование: высокие требования к стабильности прецизионных компонентов.

4. Тенденции будущего развития

Визуальный контроль с помощью ИИ: в сочетании с машинным обучением оптимизируется оценка качества сращивания.

Интеграция Интернета вещей (IoT): удаленный мониторинг состояния оборудования для проведения прогностического обслуживания.

Более гибкая конструкция: адаптируется к потребностям небольших партий и разнообразным вариантам быстрой смены линии.

Краткое содержание

Автоматический питатель SMT обеспечивает бесперебойную работу SMT-производства благодаря высокоточным датчикам, интеллектуальному управлению и передовой технологии сварки, обладая незаменимыми преимуществами в повышении эффективности, снижении затрат и обеспечении качества. По мере развития интеллектуального электронного производства автоматический питатель станет стандартным оборудованием для линий SMT с широким ассортиментом и большими объемами выпускаемой продукции.