mesin splicer auto smt

Splicer automatik SMT: pengenalan komprehensif kepada prinsip dan kelebihan

I. Prinsip Teras

Prinsip teras splicer automatik SMT (Auto Splicer) adalah untuk mencapai penyambungan lancar pita baharu dan lama melalui teknologi automasi, memastikan mesin peletakan SMT tidak perlu berhenti semasa proses penukaran bahan, dengan itu memastikan kesinambungan pengeluaran. Prinsip kerjanya terutamanya termasuk pautan utama berikut:

Pengesanan pita dan kedudukan

Jumlah baki pita semasa dipantau dalam masa nyata melalui penderia fotoelektrik atau sistem visual, dan proses penyambungan dicetuskan apabila pita hampir habis.

Kenal pasti pic (pitch) dan lebar pita dengan tepat untuk memastikan penjajaran pita baharu dan lama.

Teknologi penyambungan pita

Penyambungan mekanikal: Gunakan panduan ketepatan dan pengapit untuk membetulkan pita baharu dan lama untuk memastikan penjajaran kedudukan.

Kaedah ikatan:

Penyambungan pita: Gunakan pita penyambung khas untuk mengikat pita baharu dan lama (terpakai kepada kebanyakan komponen).

Penyambungan akhbar panas: Ikat pita dengan memanaskan dan memberi tekanan (terpakai kepada bahan tahan suhu tinggi).

Kimpalan ultrasonik: Gunakan getaran frekuensi tinggi untuk menggabungkan pita (terpakai kepada bahan khas).

Pelucutan sisa: Tanggalkan filem pelindung atau sisa jalur bahan secara automatik untuk mengelak daripada menjejaskan muncung mesin peletakan.

Sistem kawalan

Gunakan PLC atau kawalan PC industri, dan bekerjasama dengan motor servo untuk mencapai kawalan gerakan berketepatan tinggi.

Menyokong komunikasi dengan mesin peletakan SMT (seperti Fuji, Panasonic, Siemens dan jenama lain) untuk mencapai penyegerakan data.

Pengesahan kualiti

Gunakan penderia atau pemeriksaan visual untuk mengesan sama ada jalur bahan yang disambungkan dijajarkan dan diikat kukuh untuk memastikan tiada sisihan dalam peletakan berikutnya.

2. Kelebihan teras

Mesin pengendalian bahan automatik SMT mempunyai kelebihan yang ketara berbanding kaedah penggantian bahan manual tradisional, yang ditunjukkan terutamanya dalam aspek berikut:

Meningkatkan kecekapan pengeluaran

Penggantian bahan masa henti sifar: Tidak perlu menghentikan barisan pengeluaran, pengeluaran berterusan 24 jam dicapai, dan kecekapan peralatan keseluruhan (OEE) meningkat sebanyak 10%~30%.

Mengurangkan masa penggantian bahan: Penggantian bahan manual tradisional mengambil masa 30 saat hingga 2 minit, dan pengendalian bahan automatik hanya mengambil masa 3~10 saat, yang sangat memendekkan kitaran pengeluaran.

Mengurangkan kos pengeluaran

Mengurangkan sisa bahan: Kawal dengan tepat panjang jalur bahan untuk mengelakkan kehilangan yang tidak perlu semasa penggantian bahan manual.

Menjimatkan kos buruh: mengurangkan campur tangan operator yang kerap, terutamanya sesuai untuk syif malam atau bengkel tanpa pemandu.

Tingkatkan ketepatan peletakan

±0.1mm penyambungan berketepatan tinggi, elakkan tampalan mengimbangi yang disebabkan oleh salah jajaran jalur bahan, dan meningkatkan kadar hasil.

Sesuai untuk penyusuan stabil komponen mikro seperti 0201, 0402 dan IC ketepatan seperti QFN dan BGA.

Meningkatkan fleksibiliti pengeluaran

Serasi dengan pelbagai spesifikasi jalur bahan (8mm, 12mm, 16mm, dll.), menyokong jenis komponen yang berbeza.

Boleh disesuaikan dengan peralatan SMT arus perdana (seperti Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE, dll.).

Kepintaran dan kebolehkesanan

Menyokong dok sistem MES/ERP, merekod masa penerimaan bahan, kumpulan dan maklumat lain, dan merealisasikan kebolehkesanan data pengeluaran.

Dengan fungsi penggera yang tidak normal (seperti pemecahan jalur bahan, kegagalan penyambungan), mengurangkan risiko produk yang rosak.

III. Senario aplikasi biasa

Elektronik pengguna: penempatan PCB berskala besar telefon mudah alih, tablet, dsb.

Elektronik automotif: pengeluaran komponen gred automotif dengan keperluan kebolehpercayaan yang tinggi.

Peralatan perubatan/komunikasi: keperluan kestabilan tinggi untuk komponen ketepatan.

4. Trend pembangunan masa hadapan

Pemeriksaan visual AI: Digabungkan dengan pembelajaran mesin untuk mengoptimumkan pertimbangan kualiti penyambungan.

Penyepaduan Internet Perkara (IoT): Pemantauan jarak jauh status peralatan untuk mencapai penyelenggaraan ramalan.

Reka bentuk yang lebih fleksibel: Sesuaikan dengan keperluan kumpulan kecil dan pelbagai jenis perubahan talian pantas.

Ringkasan

Pengumpan automatik SMT mencapai sambungan lancar pengeluaran SMT melalui penderiaan ketepatan tinggi, kawalan pintar dan teknologi penyambungan termaju, dan mempunyai kelebihan yang tidak boleh diganti dalam meningkatkan kecekapan, mengurangkan kos dan memastikan kualiti. Apabila pembuatan elektronik berkembang ke arah kecerdasan, penyuap automatik akan menjadi peralatan standard untuk barisan pengeluaran SMT campuran tinggi dan volum tinggi.