machine d'épissure automatique SMT

Épisseuse automatique SMT : une introduction complète aux principes et aux avantages

I. Principe fondamental

Le principe de base de la soudeuse automatique CMS (Auto Splicer) est d'assurer une soudure parfaite des bandes neuves et anciennes grâce à une technologie automatisée. La machine de placement CMS ne doit pas s'arrêter pendant le changement de matériau, garantissant ainsi la continuité de la production. Son principe de fonctionnement repose principalement sur les éléments clés suivants :

Détection et positionnement de bande

La quantité restante de la bande actuelle est surveillée en temps réel via un capteur photoélectrique ou un système visuel, et le processus d'épissage est déclenché lorsque la bande est sur le point de s'épuiser.

Identifiez avec précision le pas (pitch) et la largeur de la bande pour assurer l'alignement des nouvelles et anciennes bandes.

Technologie d'épissure de bande

Épissure mécanique : utilisez des guides et des pinces de précision pour fixer les bandes nouvelles et anciennes afin de garantir l'alignement de la position.

Méthode de collage :

Épissure de bande : utilisez une bande d'épissure spéciale pour coller les bandes nouvelles et anciennes (applicable à la plupart des composants).

Épissure à chaud : Coller les bandes en chauffant et en pressurisant (applicable aux matériaux résistants aux hautes températures).

Soudage par ultrasons : Utiliser des vibrations à haute fréquence pour fusionner les bandes (applicable aux matériaux spéciaux).

Décapage des déchets : Décapez automatiquement le film protecteur ou les déchets de la bande de matériau pour éviter d'affecter la buse de la machine de placement.

Système de contrôle

Adoptez le contrôle PLC ou PC industriel et coopérez avec le servomoteur pour obtenir un contrôle de mouvement de haute précision.

Prise en charge de la communication avec les machines de placement SMT (telles que Fuji, Panasonic, Siemens et d'autres marques) pour réaliser la synchronisation des données.

Vérification de la qualité

Utilisez des capteurs ou une inspection visuelle pour détecter si les bandes de matériau épissées sont alignées et fermement collées afin de garantir qu'il n'y a aucun écart lors du placement ultérieur.

2. Principaux avantages

Les machines automatiques de manutention de matériaux SMT présentent des avantages significatifs par rapport aux méthodes traditionnelles de remplacement manuel des matériaux, qui se reflètent principalement dans les aspects suivants :

Améliorer l'efficacité de la production

Remplacement du matériel sans temps d'arrêt : pas besoin d'arrêter la ligne de production, une production continue 24 heures sur 24 est obtenue et l'efficacité globale de l'équipement (OEE) est augmentée de 10 à 30 %.

Réduction du temps de remplacement des matériaux : le remplacement manuel traditionnel des matériaux prend de 30 secondes à 2 minutes, et la manutention automatique des matériaux ne prend que 3 à 10 secondes, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production.

Réduire les coûts de production

Réduction du gaspillage de matériaux : contrôlez avec précision la longueur de la bande de matériaux pour éviter les pertes inutiles lors du remplacement manuel des matériaux.

Réduisez les coûts de main-d'œuvre : réduisez les interventions fréquentes de l'opérateur, particulièrement adapté aux équipes de nuit ou aux ateliers sans personnel.

Améliorer la précision du placement

Épissure de haute précision de ± 0,1 mm, évite le décalage du patch causé par un mauvais alignement de la bande de matériau et améliore le taux de rendement.

Convient pour l'alimentation stable de micro-composants tels que 0201, 0402 et de circuits intégrés de précision tels que QFN et BGA.

Améliorer la flexibilité de la production

Compatible avec une variété de spécifications de bandes de matériaux (8 mm, 12 mm, 16 mm, etc.), prenant en charge différents types de composants.

Adaptable aux équipements SMT grand public (tels que Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE, etc.).

Intelligence et traçabilité

Prend en charge l'amarrage du système MES/ERP, enregistre l'heure de réception du matériel, le lot et d'autres informations, et réalise la traçabilité des données de production.

Avec une fonction d'alarme anormale (comme la rupture de bande de matériau, l'échec d'épissure), réduisez le risque de produits défectueux.

III. Scénarios d'application typiques

Electronique grand public : placement de circuits imprimés à grande échelle de téléphones portables, tablettes, etc.

Electronique automobile : production de composants de qualité automobile avec des exigences de fiabilité élevées.

Equipements médicaux/de communication : exigences de stabilité élevées pour les composants de précision.

4. Tendances de développement futures

Inspection visuelle par IA : combinée à l'apprentissage automatique pour optimiser le jugement de la qualité de l'épissage.

Intégration de l'Internet des objets (IoT) : Surveillance à distance de l'état des équipements pour réaliser une maintenance prédictive.

Conception plus flexible : s'adapte aux besoins des petits lots et de multiples variétés de changement de ligne rapide.

Résumé

Le chargeur automatique CMS assure une connexion fluide de la production CMS grâce à une détection de haute précision, un contrôle intelligent et une technologie d'épissure avancée. Il présente des avantages irremplaçables en termes d'amélioration de l'efficacité, de réduction des coûts et de garantie de la qualité. Avec l'évolution de la fabrication électronique vers l'intelligence, le chargeur automatique deviendra un équipement standard pour les lignes de production CMS à forte diversité et à haut volume.