smt အော်တို splicer စက်

SMT အလိုအလျောက် splicer- အခြေခံမူများနှင့် အားသာချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မိတ်ဆက်ခြင်း။

I. Core Principle

SMT အလိုအလျောက် ပေါင်းစည်းခြင်း (Auto Splicer) ၏ အဓိက နိယာမမှာ အလိုအလျောက် စနစ်နည်းပညာဖြင့် တိပ်ခွေအသစ်နှင့် အဟောင်းများကို ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းကို ရရှိစေရန်ဖြစ်ပြီး၊ SMT နေရာချထားသည့် စက်သည် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရပ်တန့်ရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု အဆက်မပြတ်စေရန် အာမခံပါသည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါသော့လင့်ခ်များ ပါဝင်သည်-

တိပ်ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း။

လက်ရှိတိပ်၏ကျန်ရှိသောပမာဏကို ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်အာရုံခံကိရိယာ သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံစနစ်မှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ပြီး တိပ်ထွက်ခါနီးအချိန်တွင် ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစပျိုးသည်။

တိပ်အသစ်နှင့် အဟောင်းတိပ်များ၏ ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန် တိပ်၏ အစေး (pitch) နှင့် အကျယ်ကို တိကျစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

တိပ်ဆက်ခြင်းနည်းပညာ

စက်ပိုင်းဖြတ်ခြင်း- အနေအထား ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန် တိပ်အသစ်နှင့် အဟောင်းများကို ပြုပြင်ရန် တိကျသော လမ်းညွှန်များနှင့် ကုပ်နံပါတ်များကို အသုံးပြုပါ။

ချည်နှောင်နည်း-

တိပ်ပေါင်းစည်းခြင်း- တိပ်အသစ်နှင့် အဟောင်းတိပ်များကို ချည်နှောင်ရန် (အစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်)။

အပူခံဖိခြင်း- တိပ်များကို အပူပေးပြီးဖိအားပေးခြင်းဖြင့် (အပူချိန်မြင့်မားသောပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည်)။

Ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း- တိပ်ခွေများကို ပေါင်းစပ်ရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါမှုကို အသုံးပြုပါ (အထူးပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုနိုင်သည်)။

အမှိုက်ထုတ်ယူခြင်း- နေရာချထားစက်၏ နော်ဇယ်ကို မထိခိုက်စေရန် အကာအကွယ်ဖလင် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပါ။

ထိန်းချုပ်စနစ်

PLC သို့မဟုတ် စက်မှု PC ထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုရရှိရန် ဆာဗိုမော်တာနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပါ။

ဒေတာထပ်တူပြုခြင်းအောင်မြင်ရန် SMT နေရာချထားစက်များ (ဥပမာ Fuji၊ Panasonic၊ Siemens နှင့် အခြားအမှတ်တံဆိပ်များ) နှင့် ဆက်သွယ်မှုကို ပံ့ပိုးပါ။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

နောက်ဆက်တွဲနေရာချထားမှုတွင် သွေဖည်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ခွဲထားသောပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ခိုင်မြဲစွာချည်နှောင်ထားခြင်းရှိမရှိ သိရှိနိုင်ရန် အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် အမြင်စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုပါ။

2. Core အားသာချက်များ

SMT အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့်စက်များသည် ရိုးရာလက်စွဲပစ္စည်းအစားထိုးနည်းလမ်းများထက် သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိပြီး အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် အဓိကအားဖြင့်ထင်ဟပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

သုညစက်ရပ်သည့်ပစ္စည်း အစားထိုးခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရပ်တန့်ရန် မလိုအပ်ဘဲ 24 နာရီဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်ပြီး အလုံးစုံ စက်ကိရိယာ စွမ်းဆောင်ရည် (OEE) သည် 10% ~ 30% တိုးလာပါသည်။

ပစ္စည်းအစားထိုးချိန်ကို လျှော့ချခြင်း- ရိုးရာလက်စွဲပစ္စည်း အစားထိုးလဲလှယ်မှုသည် စက္ကန့် 30 မှ 2 မိနစ်အထိကြာမြင့်ပြီး အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်ချိန်သည် 3~10 စက္ကန့်သာကြာမြင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို အလွန်တိုတောင်းစေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း။

ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း- လက်ဖြင့်ပစ္စည်း အစားထိုးရာတွင် မလိုလားအပ်သော ဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်း၏အရှည်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်- အထူးသဖြင့် ညဆိုင်းများ သို့မဟုတ် မောင်းသူမဲ့ အလုပ်ရုံများအတွက် မကြာခဏ အော်ပရေတာကြားဝင်မှုကို လျှော့ချပါ။

နေရာချထားမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ။

±0.1 မီလီမီတာ တိကျမှုမြင့်မားသော ပေါင်းစည်းခြင်း၊ ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းမှု မှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖာထေးမှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။

0201, 0402 နှင့် QFN နှင့် BGA ကဲ့သို့သော တိကျသော IC များကဲ့သို့သော အသေးစား အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်စွာ ကျွေးမွေးရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု ပျော့ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ။

မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပစ္စည်းချွတ်သတ်မှတ်ချက်များ (8mm၊ 12mm၊ 16mm စသည်ဖြင့်) အမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။

ပင်မ SMT စက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ Fuji NXT၊ Panasonic CM၊ ASM SIPLACE စသည်ဖြင့်) နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ထောက်လှမ်းရေးနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

MES/ERP စနစ်တွင် အထိုင်ချခြင်း၊ ပစ္စည်းလက်ခံသည့်အချိန် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ အသုတ်နှင့် အခြားအချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ခြေရာခံနိုင်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပါ။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အချက်ပေးလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် (ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းမှု၊ ဆက်စပ်မှုပျက်ကွက်ခြင်း) ဖြင့် ချို့ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များ၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပါ။

III ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ

လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ- မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၊ တက်ဘလက်များ၊ စသည်တို့ကို အကြီးစား PCB နေရာချထားခြင်း။

မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ- မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် မော်တော်ကားအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ/ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်း- တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များ။

4. အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ

AI အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း- splicing quality ပိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရန် စက်သင်ယူခြင်းနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ထားသည်။

Internet of Things (IoT) ပေါင်းစပ်မှု- ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုရရှိရန် စက်ပစ္စည်းများ အခြေအနေကို အဝေးမှ စောင့်ကြည့်ခြင်း။

ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဒီဇိုင်း- သေးငယ်သော အစီအစဥ်များနှင့် အမြန်လိုင်းပြောင်းလဲမှု၏ အမျိုးအစားများစွာ၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

အနှစ်ချုပ်

SMT အလိုအလျောက် feeder သည် တိကျမှုမြင့်မားသောအာရုံခံနိုင်မှု၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့် splicing နည်းပညာဖြင့် SMT ထုတ်လုပ်မှု၏ ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် အစားထိုးမရနိုင်သောအားသာချက်များရှိသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှုသည် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းသည့်ကိရိယာသည် ရောနှောပြီး ပမာဏမြင့်မားသော SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် စံကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။