smt otomatik ekleme makinesi

SMT otomatik ekleyici: prensipler ve avantajlara dair kapsamlı bir giriş

I. Temel İlke

SMT otomatik ekleyicinin (Auto Splicer) temel prensibi, otomasyon teknolojisi sayesinde yeni ve eski bantların kusursuz bir şekilde birleştirilmesini sağlamak, böylece SMT yerleştirme makinesinin malzeme değişim süreci boyunca durmasına gerek kalmamasını ve böylece üretim sürekliliğini sağlamaktır. Çalışma prensibi temel olarak aşağıdaki temel bağlantıları içerir:

Bant algılama ve konumlandırma

Akım bandının kalan miktarı fotoelektrik sensör veya görsel sistem aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlenir ve bant bitmek üzereyken ekleme işlemi tetiklenir.

Yeni ve eski bantların hizalanmasını sağlamak için bant aralığını (pitch) ve genişliğini doğru bir şekilde belirleyin.

Bant ekleme teknolojisi

Mekanik ekleme: Yeni ve eski bantları sabitlemek için hassas kılavuzlar ve kelepçeler kullanarak konum hizalamasını sağlayın.

Bağlama yöntemi:

Bant ekleme: Yeni ve eski bantları birleştirmek için özel ekleme bandı kullanın (çoğu bileşen için geçerlidir).

Sıcak pres ekleme: Bantları ısıtarak ve basınçlandırarak birleştirin (yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler için geçerlidir).

Ultrasonik kaynak: Bantları kaynaştırmak için yüksek frekanslı titreşim kullanılır (özel malzemeler için geçerlidir).

Atık sıyırma: Yerleştirme makinesinin nozulunu etkilememek için koruyucu filmi veya malzeme şeridindeki atığı otomatik olarak sıyırır.

Kontrol sistemi

PLC veya endüstriyel PC kontrolünü benimseyin ve yüksek hassasiyetli hareket kontrolü elde etmek için servo motorla işbirliği yapın.

Veri senkronizasyonunu sağlamak için SMT yerleştirme makineleriyle (Fuji, Panasonic, Siemens ve diğer markalar gibi) iletişimi destekleyin.

Kalite doğrulaması

Birleştirilen malzeme şeritlerinin hizalı ve sıkı bir şekilde yapıştırılmış olup olmadığını tespit etmek için sensörler veya görsel inceleme kullanın; böylece sonraki yerleştirmede herhangi bir sapma olmadığından emin olun.

2. Temel avantajlar

SMT otomatik malzeme taşıma makinelerinin geleneksel manuel malzeme değiştirme yöntemlerine göre önemli avantajları vardır ve bu avantajlar esas olarak aşağıdaki yönlerden kaynaklanmaktadır:

Üretim verimliliğini artırın

Sıfır kesintili malzeme değişimi: Üretim hattının durdurulmasına gerek kalmaz, 24 saat kesintisiz üretim sağlanır ve genel ekipman verimliliği (OEE) %10-30 oranında artar.

Malzeme değiştirme süresinin azaltılması: Geleneksel manuel malzeme değiştirme işlemi 30 saniye ile 2 dakika arasında sürerken, otomatik malzeme taşıma işlemi sadece 3~10 saniye sürer; bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.

Üretim maliyetlerinin azaltılması

Malzeme israfını azaltma: Manuel malzeme değişimi sırasında gereksiz kayıpları önlemek için malzeme şeridinin uzunluğunu doğru bir şekilde kontrol edin.

İşçilik maliyetlerinden tasarruf edin: Operatör müdahalesinin sıklığını azaltın, özellikle gece vardiyaları veya insansız atölyeler için uygundur.

Yerleştirme doğruluğunu iyileştirin

±0,1 mm yüksek hassasiyetli ekleme, malzeme şeridinin yanlış hizalanmasından kaynaklanan yama ofsetini önler ve verim oranını artırır.

0201, 0402 gibi mikro komponentlerin ve QFN ve BGA gibi hassas IC'lerin stabil beslenmesi için uygundur.

Üretim esnekliğini artırın

Çeşitli malzeme şerit özellikleriyle uyumludur (8mm, 12mm, 16mm, vb.), farklı bileşen tiplerini destekler.

Ana akım SMT ekipmanlarına (Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE vb.) uyarlanabilir.

Zeka ve izlenebilirlik

MES/ERP sistemine yerleştirmeyi destekleyin, malzeme alım zamanını, partiyi ve diğer bilgileri kaydedin ve üretim verilerinin izlenebilirliğini sağlayın.

Anormal alarm fonksiyonu (malzeme şeridinin kırılması, ekleme hatası gibi) ile arızalı ürün riskini azaltın.

III. Tipik uygulama senaryoları

Tüketici elektroniği: Cep telefonları, tabletler vb. cihazların büyük ölçekli PCB yerleşimi.

Otomotiv elektroniği: Yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan otomotiv sınıfı bileşenlerin üretimi.

Tıbbi/iletişim ekipmanları: Hassas bileşenler için yüksek stabilite gereksinimleri.

4. Gelecekteki gelişme eğilimleri

Yapay zeka görsel denetimi: Ekleme kalitesi kararını optimize etmek için makine öğrenimiyle birleştirildi.

Nesnelerin İnterneti (IoT) entegrasyonu: Tahmini bakım sağlamak için ekipman durumunun uzaktan izlenmesi.

Daha esnek tasarım: Küçük partilerin ve hızlı hat değişiminin çok çeşitli ihtiyaçlarına uyum sağlayın.

Özet

SMT otomatik besleyici, yüksek hassasiyetli algılama, akıllı kontrol ve gelişmiş ekleme teknolojisi sayesinde SMT üretiminin kesintisiz bir şekilde bağlanmasını sağlar ve verimliliği artırma, maliyetleri düşürme ve kaliteyi sağlama konusunda vazgeçilmez avantajlara sahiptir. Elektronik üretimin akıllı üretime doğru ilerlemesiyle birlikte, otomatik besleyici, yüksek karışımlı ve yüksek hacimli SMT üretim hatları için standart bir ekipman haline gelecektir.