smt машина за автоматично снаждане

SMT автоматичен сплайсер: цялостно въведение в принципите и предимствата

I. Основен принцип

Основният принцип на автоматичната SMT машина за снаждане (Auto Splicer) е да се постигне безпроблемно снаждане на нови и стари ленти чрез автоматизирана технология, като се гарантира, че машината за SMT поставяне не е необходимо да спира по време на процеса на смяна на материала, като по този начин се осигурява непрекъснатост на производството. Принципът ѝ на работа включва главно следните ключови звена:

Откриване и позициониране на лента

Оставащото количество от текущата лента се следи в реално време чрез фотоелектричен сензор или визуална система, а процесът на снаждане се задейства, когато лентата е на път да свърши.

Точно определете стъпката (стъпката) и ширината на лентата, за да осигурите подравняването на новите и старите ленти.

Технология за снаждане на лента

Механично снаждане: Използвайте прецизни водачи и скоби, за да фиксирате новите и старите ленти, за да осигурите подравняване на позициите.

Метод на свързване:

Свързване на лента: Използвайте специална лента за снаждане, за да свържете новите и старите ленти (приложимо за повечето компоненти).

Снаждане с горещо пресоване: Свързването на лентите чрез нагряване и налягане (приложимо за материали, устойчиви на висока температура).

Ултразвуково заваряване: Използвайте високочестотни вибрации за залепване на лентите (приложимо за специални материали).

Отстраняване на отпадъци: Автоматично отстранете защитното фолио или отпадъците от материалната лента, за да избегнете повлияване на дюзата на машината за поставяне.

Система за управление

Използвайте PLC или индустриален компютър за управление и сътрудничете със серво мотор за постигане на високопрецизен контрол на движението.

Поддържа комуникация с SMT машини за поставяне (като Fuji, Panasonic, Siemens и други марки) за постигане на синхронизация на данните.

Проверка на качеството

Използвайте сензори или визуална проверка, за да установите дали лентите от снаждания материал са подравнени и здраво свързани, за да се гарантира, че няма отклонение при последващото поставяне.

2. Основни предимства

SMT автоматичните машини за обработка на материали имат значителни предимства пред традиционните методи за ръчна подмяна на материали, които се отразяват главно в следните аспекти:

Подобряване на ефективността на производството

Нулево време на престой при подмяна на материали: Няма нужда от спиране на производствената линия, постига се 24-часово непрекъснато производство и общата ефективност на оборудването (OEE) се увеличава с 10%~30%.

Намаляване на времето за подмяна на материалите: Традиционната ръчна подмяна на материалите отнема от 30 секунди до 2 минути, а автоматичната обработка на материалите отнема само 3~10 секунди, което значително съкращава производствения цикъл.

Намаляване на производствените разходи

Намаляване на разхищението на материали: Контролирайте прецизно дължината на лентата с материал, за да избегнете ненужни загуби по време на ръчната подмяна на материала.

Спестете разходи за труд: намалете честата намеса на оператора, особено подходящо за нощни смени или безпилотни работилници.

Подобряване на точността на разположение

Високопрецизно снаждане с ±0,1 мм, избягване на отместване на пластирите, причинено от неправилно подравняване на материалната лента, и подобряване на добива.

Подходящ за стабилно захранване на микрокомпоненти като 0201, 0402 и прецизни интегрални схеми като QFN и BGA.

Повишаване на гъвкавостта на производството

Съвместим с различни спецификации на лентови материали (8 мм, 12 мм, 16 мм и др.), поддържащ различни типове компоненти.

Адаптивен към масово SMT оборудване (като Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE и др.).

Интелигентност и проследимост

Поддържа докинг на MES/ERP системи, записва времето за получаване на материали, партиди и друга информация и осъществява проследяване на производствените данни.

С необичайна алармена функция (като счупване на материалната лента, повреда на снаждането), намалете риска от дефектни продукти.

III. Типични сценарии за приложение

Потребителска електроника: мащабно поставяне на печатни платки на мобилни телефони, таблети и др.

Автомобилна електроника: производство на компоненти от автомобилен клас с високи изисквания за надеждност.

Медицинско/комуникационно оборудване: високи изисквания за стабилност на прецизните компоненти.

4. Тенденции за бъдещо развитие

Визуална инспекция с изкуствен интелект: Комбинирана с машинно обучение за оптимизиране на преценката за качество на снаждане.

Интеграция с Интернет на нещата (IoT): Дистанционно наблюдение на състоянието на оборудването за постигане на прогнозна поддръжка.

По-гъвкав дизайн: Адаптиране към нуждите на малки партиди и множество разновидности на бърза смяна на линията.

Резюме

Автоматичното подаващо устройство SMT постига безпроблемно свързване на SMT производството чрез високопрецизно измерване, интелигентно управление и усъвършенствана технология за снаждане, и има незаменими предимства за подобряване на ефективността, намаляване на разходите и гарантиране на качество. С развитието на електронното производство към интелигентност, автоматичното подаващо устройство ще се превърне в стандартно оборудване за SMT производствени линии с голям обем и голямо количество смеси.