СМТ машина за аутоматско спајање

SMT аутоматски спајач: свеобухватан увод у принципе и предности

I. Основни принцип

Основни принцип SMT аутоматског спајача (Auto Splicer) је постизање беспрекорног спајања нових и старих трака помоћу технологије аутоматизације, осигуравајући да машина за SMT постављање не мора да се зауставља током процеса промене материјала, чиме се обезбеђује континуитет производње. Његов принцип рада углавном укључује следеће кључне везе:

Детекција и позиционирање траке

Преостала количина тренутне траке се прати у реалном времену помоћу фотоелектричног сензора или визуелног система, а процес спајања се покреће када се трака приближи крају.

Прецизно идентификујте корак (нагиб) и ширину траке како бисте осигурали поравнање нове и старе траке.

Технологија спајања трака

Механичко спајање: Користите прецизне вођице и стезаљке да бисте фиксирали нове и старе траке како бисте осигурали поравнање положаја.

Метода лепљења:

Спајање траке: Користите посебну траку за спајање да бисте спојили нове и старе траке (применљиво на већину компоненти).

Спајање врућим пресовањем: Лепљење трака загревањем и притиском (применљиво на материјале отпорне на високе температуре).

Ултразвучно заваривање: Користите високофреквентне вибрације за спајање трака (применљиво на посебне материјале).

Скидање отпада: Аутоматски скините заштитну фолију или отпад материјала са траке како бисте избегли утицај на млазницу машине за постављање.

Kontrolni sistem

Усвојите PLC или индустријски рачунар за управљање и сарађујте са серво мотором како бисте постигли високо прецизну контролу кретања.

Подржава комуникацију са SMT машинама за постављање (као што су Fuji, Panasonic, Siemens и други брендови) ради постизања синхронизације података.

Провера квалитета

Користите сензоре или визуелни преглед да бисте открили да ли су спојене траке материјала поравнате и чврсто спојене како бисте били сигурни да нема одступања приликом накнадног постављања.

2. Основне предности

SMT аутоматске машине за руковање материјалом имају значајне предности у односу на традиционалне методе ручне замене материјала, које се углавном огледају у следећим аспектима:

Побољшајте ефикасност производње

Замена материјала без застоја: Нема потребе за заустављањем производне линије, постиже се континуирана производња од 24 сата, а укупна ефикасност опреме (OEE) је повећана за 10%~30%.

Смањење времена замене материјала: Традиционална ручна замена материјала траје од 30 секунди до 2 минута, а аутоматско руковање материјалом траје само 3~10 секунди, што значајно скраћује производни циклус.

Смањење трошкова производње

Смањење отпада материјала: Прецизно контролишите дужину траке материјала како бисте избегли непотребне губитке током ручне замене материјала.

Уштедите трошкове рада: смањите честе интервенције оператера, посебно погодно за ноћне смене или радионице без посаде.

Побољшајте тачност позиционирања

±0,1 мм високопрецизно спајање, избегава померање закрпа узроковано неусклађеношћу материјалне траке и побољшава стопу приноса.

Погодно за стабилно напајање микро компоненти као што су 0201, 0402 и прецизних интегрисаних кола као што су QFN и BGA.

Повећајте флексибилност производње

Компатибилан са различитим спецификацијама материјалних трака (8 мм, 12 мм, 16 мм, итд.), подржавајући различите типове компоненти.

Прилагодљиво за главну SMT опрему (као што су Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE, итд.).

Интелигенција и следљивост

Подржава повезивање MES/ERP система, бележи време пријема материјала, серије и друге информације и реализује праћење производних података.

Са абнормалном функцијом аларма (као што је ломљење материјалне траке, квар спајања), смањите ризик од неисправних производа.

ИИИ. Типични сценарији примене

Потрошачка електроника: постављање ПЦБ-а великих размера на мобилне телефоне, таблете итд.

Аутомобилска електроника: производња компоненти аутомобилског квалитета са високим захтевима за поузданост.

Медицинска/комуникациона опрема: високи захтеви за стабилност прецизних компоненти.

4. Будући развојни трендови

Визуелна инспекција помоћу вештачке интелигенције: У комбинацији са машинским учењем ради оптимизације процене квалитета спајања.

Интеграција Интернета ствари (IoT): Даљинско праћење статуса опреме ради постизања предиктивног одржавања.

Флексибилнији дизајн: Прилагодите се потребама малих серија и вишеструким врстама брзих промена линија.

Резиме

Аутоматски SMT додавач постиже беспрекорно повезивање SMT производње путем високопрецизног сензора, интелигентне контроле и напредне технологије спајања, и има незаменљиве предности у побољшању ефикасности, смањењу трошкова и обезбеђивању квалитета. Како се електронска производња развија ка интелигенцији, аутоматски додавач ће постати стандардна опрема за SMT производне линије са високим нивоом мешавине и великим запреминама.