SMT аўтаматычны зварачны апарат

Аўтаматычны зварачны апарат SMT: поўнае ўвядзенне ў прынцыпы і перавагі

I. Асноўны прынцып

Асноўны прынцып працы аўтаматычнага зваршчыка SMT (Auto Splicer) заключаецца ў дасягненні бесперашкоднага зварвання новых і старых стужак з дапамогай тэхналогіі аўтаматызацыі, што гарантуе, што машына для SMT-размяшчэння не будзе спыняцца падчас працэсу змены матэрыялу, тым самым забяспечваючы бесперапыннасць вытворчасці. Яго прынцып працы ўключае ў сябе наступныя ключавыя звёны:

Выяўленне і пазіцыянаванне стужкі

Астатняя колькасць бягучай стужкі кантралюецца ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай фотаэлектрычнага датчыка або візуальнай сістэмы, і працэс зваркі запускаецца, калі стужка амаль скончыцца.

Дакладна вызначце крок (шаг) і шырыню стужкі, каб забяспечыць сумяшчэнне новай і старой стужак.

Тэхналогія зрошчвання стужкі

Механічнае зрошчванне: выкарыстоўвайце дакладныя накіроўвалыя і заціскі для фіксацыі новых і старых стужак, каб забяспечыць выраўноўванне пазіцый.

Спосаб склейвання:

Зрошчванне стужкі: выкарыстоўвайце спецыяльную зрошчвальную стужку для злучэння новых і старых стужак (падыходзіць для большасці кампанентаў).

Гарачае зрошчванне: стужкі злучаюцца шляхам награвання і ціску (для матэрыялаў, устойлівых да высокіх тэмператур).

Ультрагукавая зварка: выкарыстоўвайце высокачашчынную вібрацыю для зварвання стужак (для спецыяльных матэрыялаў).

Выдаленне адходаў: аўтаматычна здымайце ахоўную плёнку або адходы матэрыялу з палоскі, каб не паўплываць на сопла машыны для ўкладвання.

Сістэма кіравання

Выкарыстоўвайце кіраванне з дапамогай ПЛК або прамысловага ПК і супрацоўнічайце з серварухавіком для дасягнення высокадакладнага кіравання рухам.

Падтрымка сувязі з машынамі SMT (такімі як Fuji, Panasonic, Siemens і іншымі брэндамі) для дасягнення сінхранізацыі дадзеных.

Праверка якасці

Выкарыстоўвайце датчыкі або візуальны агляд, каб вызначыць, ці выраўнаваны і трывала злучаныя палоскі зрошчанага матэрыялу, каб пераканацца ў адсутнасці адхіленняў пры наступным размяшчэнні.

2. Асноўныя перавагі

Аўтаматычныя машыны для апрацоўкі матэрыялаў SMT маюць значныя перавагі перад традыцыйнымі метадамі ручной замены матэрыялаў, якія ў асноўным адлюстроўваюцца ў наступных аспектах:

Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці

Нулявы час прастою пры замене матэрыялаў: няма неабходнасці спыняць вытворчую лінію, дасягаецца кругласутачная бесперапынная вытворчасць, а агульная эфектыўнасць абсталявання (OEE) павялічваецца на 10%~30%.

Скарачэнне часу замены матэрыялу: традыцыйная ручная замена матэрыялу займае ад 30 секунд да 2 хвілін, а аўтаматычная апрацоўка матэрыялу — усяго 3~10 секунд, што значна скарачае вытворчы цыкл.

Зніжэнне вытворчых выдаткаў

Скарачэнне адходаў матэрыялу: дакладна кантралюйце даўжыню паласы матэрыялу, каб пазбегнуць непатрэбных страт падчас ручной замены матэрыялу.

Эканомія выдаткаў на працоўную сілу: скарачэнне частага ўмяшання аператара, асабліва падыходзіць для начных змен або беспілотных майстэрняў.

Палепшыць дакладнасць размяшчэння

Высокадакладнае зрошчванне ±0,1 мм, пазбяганне зрушэння ўчасткаў, выкліканага няправільным выраўноўваннем палос матэрыялу, і павышэнне выхаду.

Падыходзіць для стабільнага харчавання мікракампанентаў, такіх як 0201, 0402, і дакладных мікрасхем, такіх як QFN і BGA.

Павышэнне гнуткасці вытворчасці

Сумяшчальны з рознымі спецыфікацыямі матэрыялаў палос (8 мм, 12 мм, 16 мм і г.д.), падтрымлівае розныя тыпы кампанентаў.

Адаптуецца да распаўсюджанага абсталявання для паверхневага паверхневага вырабу (напрыклад, Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE і г.д.).

Інтэлект і адсочванне

Падтрымлівайце стыкоўку сістэм MES/ERP, запісвайце час атрымання матэрыялаў, партыі і іншую інфармацыю, а таксама рэалізуйце адсочванне вытворчых дадзеных.

Пры наяўнасці анамальнай сігналізацыі (напрыклад, абрыву матэрыяльнай палоскі, зваркі) зніжаецца рызыка дэфектных вырабаў.

III. Тыповыя сцэнары прымянення

Бытавая электроніка: размяшчэнне друкаваных плат у вялікіх маштабах на мабільных тэлефонах, планшэтах і г.д.

Аўтамабільная электроніка: вытворчасць кампанентаў аўтамабільнага класа з высокімі патрабаваннямі да надзейнасці.

Медыцынскае/камунікацыйнае абсталяванне: высокія патрабаванні да стабільнасці да дакладных кампанентаў.

4. Тэндэнцыі развіцця будучыні

Візуальная праверка з дапамогай штучнага інтэлекту: у спалучэнні з машынным навучаннем для аптымізацыі ацэнкі якасці зваркі.

Інтэграцыя Інтэрнэту рэчаў (IoT): дыстанцыйны маніторынг стану абсталявання для прагнастычнага абслугоўвання.

Больш гнуткая канструкцыя: адаптуецца да патрэб невялікіх партый і некалькіх разнавіднасцяў хуткай змены лініі.

Рэзюмэ

Аўтаматычны падавальнік SMT забяспечвае бесперашкоднае падключэнне SMT-вытворчасці дзякуючы высокадакладным датчыкам, інтэлектуальнаму кіраванню і перадавой тэхналогіі зваркі, а таксама мае незаменныя перавагі ў павышэнні эфектыўнасці, зніжэнні выдаткаў і забеспячэнні якасці. Па меры развіцця электроннай вытворчасці ў бок інтэлекту, аўтаматычны падавальнік стане стандартным абсталяваннем для вытворчых ліній SMT з вялікай колькасцю змешаных матэрыялаў і вялікімі аб'ёмамі.