smt auto splicer machine

SMT automatic splicer: isang komprehensibong panimula sa mga prinsipyo at pakinabang

I. Pangunahing Prinsipyo

Ang pangunahing prinsipyo ng awtomatikong splicer ng SMT (Auto Splicer) ay upang makamit ang tuluy-tuloy na pag-splice ng bago at lumang mga teyp sa pamamagitan ng teknolohiya ng automation, na tinitiyak na hindi kailangang huminto ang makina ng paglalagay ng SMT sa panahon ng proseso ng pagbabago ng materyal, sa gayo'y tinitiyak ang pagpapatuloy ng produksyon. Pangunahing kasama ng prinsipyong gumagana nito ang mga sumusunod na pangunahing link:

Deteksyon ng tape at pagpoposisyon

Ang natitirang halaga ng kasalukuyang tape ay sinusubaybayan sa real time sa pamamagitan ng isang photoelectric sensor o isang visual system, at ang proseso ng splicing ay na-trigger kapag malapit nang maubusan ang tape.

Tumpak na tukuyin ang pitch (pitch) at lapad ng tape upang matiyak ang pagkakahanay ng bago at lumang mga tape.

Teknolohiya ng pag-splice ng tape

Mechanical splicing: Gumamit ng precision guides at clamps para ayusin ang bago at lumang tapes para matiyak ang pagkakahanay ng posisyon.

Paraan ng pagbubuklod:

Tape splicing: Gumamit ng espesyal na splicing tape para i-bond ang bago at lumang tape (naaangkop sa karamihan ng mga bahagi).

Hot press splicing: Itali ang mga tape sa pamamagitan ng pag-init at pag-pressurize (naaangkop sa mga materyales na lumalaban sa mataas na temperatura).

Ultrasonic welding: Gumamit ng high-frequency vibration para i-fuse ang mga tape (naaangkop sa mga espesyal na materyales).

Waste stripping: Awtomatikong hubarin ang protective film o basura ng material strip upang maiwasang maapektuhan ang nozzle ng placement machine.

Sistema ng kontrol

I-adopt ang PLC o pang-industriyang PC control, at makipagtulungan sa servo motor para makamit ang high-precision motion control.

Suportahan ang komunikasyon sa mga SMT placement machine (gaya ng Fuji, Panasonic, Siemens at iba pang brand) para makamit ang data synchronization.

Pagpapatunay ng kalidad

Gumamit ng mga sensor o visual na inspeksyon upang makita kung ang mga pinagdugtong na piraso ng materyal ay nakahanay at mahigpit na nakagapos upang matiyak na walang paglihis sa kasunod na pagkakalagay.

2. Mga pangunahing pakinabang

Ang mga makina ng awtomatikong paghawak ng materyal ng SMT ay may makabuluhang mga pakinabang sa tradisyonal na mga pamamaraan ng pagpapalit ng manu-manong materyal, na higit sa lahat ay makikita sa mga sumusunod na aspeto:

Pagbutihin ang kahusayan ng produksyon

Zero downtime material replacement: Hindi na kailangang ihinto ang production line, 24-hour na tuloy-tuloy na produksyon ay nakakamit, at ang overall equipment efficiency (OEE) ay tumaas ng 10%~30%.

Pagbawas ng oras sa pagpapalit ng materyal: Ang tradisyunal na manu-manong pagpapalit ng materyal ay tumatagal ng 30 segundo hanggang 2 minuto, at ang awtomatikong paghawak ng materyal ay tumatagal lamang ng 3~10 segundo, na lubos na nagpapaikli sa ikot ng produksyon.

Pagbawas ng mga gastos sa produksyon

Pagbawas ng materyal na basura: Tumpak na kontrolin ang haba ng materyal na strip upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang pagkalugi sa panahon ng manu-manong pagpapalit ng materyal.

I-save ang mga gastos sa paggawa: bawasan ang madalas na interbensyon ng operator, lalo na angkop para sa mga night shift o unmanned workshop.

Pagbutihin ang katumpakan ng pagkakalagay

±0.1mm high-precision splicing, iwasan ang patch offset na dulot ng material strip misalignment, at pagbutihin ang yield rate.

Angkop para sa matatag na pagpapakain ng mga micro component tulad ng 0201, 0402 at mga precision IC tulad ng QFN at BGA.

Pahusayin ang kakayahang umangkop sa produksyon

Tugma sa iba't ibang mga detalye ng materyal na strip (8mm, 12mm, 16mm, atbp.), na sumusuporta sa iba't ibang uri ng bahagi.

Naaangkop sa pangunahing kagamitan ng SMT (gaya ng Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE, atbp.).

Intelligence at traceability

Suportahan ang MES/ERP system docking, itala ang oras ng pagtanggap ng materyal, batch at iba pang impormasyon, at mapagtanto ang pagiging traceability ng data ng produksyon.

Sa abnormal na pag-andar ng alarma (tulad ng pagkasira ng materyal na strip, pagkabigo ng splicing), bawasan ang panganib ng mga may sira na produkto.

III. Mga karaniwang sitwasyon ng aplikasyon

Consumer electronics: malakihang PCB placement ng mga mobile phone, tablet, atbp.

Automotive electronics: produksyon ng mga bahagi ng automotive-grade na may mataas na mga kinakailangan sa pagiging maaasahan.

Kagamitang medikal/komunikasyon: mataas na mga kinakailangan sa katatagan para sa mga bahagi ng katumpakan.

4. Mga uso sa pag-unlad sa hinaharap

AI visual inspection: Pinagsama sa machine learning para ma-optimize ang paghatol sa kalidad ng splicing.

Internet of Things (IoT) integration: Remote monitoring ng equipment status para makamit ang predictive maintenance.

Mas flexible na disenyo: Iangkop sa mga pangangailangan ng maliliit na batch at maraming uri ng mabilis na pagbabago ng linya.

Buod

Ang awtomatikong feeder ng SMT ay nakakamit ng tuluy-tuloy na koneksyon ng produksyon ng SMT sa pamamagitan ng high-precision sensing, intelligent control at advanced na teknolohiya ng splicing, at may hindi mapapalitang mga pakinabang sa pagpapabuti ng kahusayan, pagbabawas ng mga gastos at pagtiyak ng kalidad. Habang umuunlad ang elektronikong pagmamanupaktura patungo sa katalinuhan, ang awtomatikong feeder ay magiging isang karaniwang kagamitan para sa high-mix, high-volume na mga linya ng produksyon ng SMT.