श्रीमती अटो स्प्लिसर मेसिन

SMT स्वचालित स्प्लिसर: सिद्धान्त र फाइदाहरूको विस्तृत परिचय

I. मूल सिद्धान्त

SMT स्वचालित स्प्लिसर (अटो स्प्लिसर) को मुख्य सिद्धान्त भनेको स्वचालन प्रविधि मार्फत नयाँ र पुराना टेपहरूको निर्बाध स्प्लिसिङ प्राप्त गर्नु हो, जसले गर्दा सामग्री परिवर्तन प्रक्रियाको क्रममा SMT प्लेसमेन्ट मेसिन रोकिनु पर्दैन, जसले गर्दा उत्पादन निरन्तरता सुनिश्चित हुन्छ। यसको कार्य सिद्धान्तमा मुख्यतया निम्न मुख्य लिङ्कहरू समावेश छन्:

टेप पत्ता लगाउने र स्थिति निर्धारण गर्ने

हालको टेपको बाँकी मात्रालाई फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर वा भिजुअल प्रणाली मार्फत वास्तविक समयमा निगरानी गरिन्छ, र टेप सकिन लागेको बेला स्प्लिसिङ प्रक्रिया सुरु हुन्छ।

नयाँ र पुरानो टेपहरूको पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न टेपको पिच (पिच) र चौडाइलाई सही रूपमा पहिचान गर्नुहोस्।

टेप स्प्लिसिङ प्रविधि

मेकानिकल स्प्लिसिङ: स्थिति पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न नयाँ र पुरानो टेपहरू ठीक गर्न सटीक गाइडहरू र क्ल्याम्पहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

बन्धन विधि:

टेप स्प्लिसिङ: नयाँ र पुरानो टेपहरू (धेरैजसो कम्पोनेन्टहरूमा लागू हुने) बन्धन गर्न विशेष स्प्लिसिङ टेप प्रयोग गर्नुहोस्।

तातो प्रेस स्प्लिसिङ: तताएर र दबाब दिएर टेपहरूलाई बाँध्नुहोस् (उच्च तापक्रम प्रतिरोधी सामग्रीहरूमा लागू)।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग: टेपहरू फ्यूज गर्न उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन प्रयोग गर्नुहोस् (विशेष सामग्रीहरूमा लागू)।

फोहोर हटाउने: प्लेसमेन्ट मेसिनको नोजललाई असर गर्नबाट बच्नको लागि सामग्री स्ट्रिपको सुरक्षात्मक फिल्म वा फोहोर स्वचालित रूपमा हटाउने।

नियन्त्रण प्रणाली

PLC वा औद्योगिक पीसी नियन्त्रण अपनाउनुहोस्, र उच्च-परिशुद्धता गति नियन्त्रण प्राप्त गर्न सर्वो मोटरसँग सहकार्य गर्नुहोस्।

डेटा सिङ्क्रोनाइजेसन प्राप्त गर्न SMT प्लेसमेन्ट मेसिनहरू (जस्तै Fuji, Panasonic, Siemens र अन्य ब्रान्डहरू) सँग सञ्चारलाई समर्थन गर्नुहोस्।

गुणस्तर प्रमाणिकरण

पछिको प्लेसमेन्टमा कुनै विचलन नभएको सुनिश्चित गर्न काटिएका सामग्रीका स्ट्रिपहरू पङ्क्तिबद्ध र दृढ रूपमा बाँधिएका छन् कि छैनन् भनेर पत्ता लगाउन सेन्सर वा दृश्य निरीक्षण प्रयोग गर्नुहोस्।

२. मुख्य फाइदाहरू

परम्परागत म्यानुअल सामग्री प्रतिस्थापन विधिहरू भन्दा SMT स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिङ मेसिनहरूको महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्, जुन मुख्यतया निम्न पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छन्:

उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्

शून्य डाउनटाइम सामग्री प्रतिस्थापन: उत्पादन लाइन रोक्न आवश्यक छैन, २४-घण्टा निरन्तर उत्पादन प्राप्त हुन्छ, र समग्र उपकरण दक्षता (OEE) १०% ~ ३०% ले बढ्छ।

सामग्री प्रतिस्थापन समय घटाउने: परम्परागत म्यानुअल सामग्री प्रतिस्थापनमा ३० सेकेन्डदेखि २ मिनेट लाग्छ, र स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिङमा केवल ३ ~ १० सेकेन्ड लाग्छ, जसले उत्पादन चक्रलाई धेरै छोटो बनाउँछ।

उत्पादन लागत घटाउने

सामग्रीको फोहोर घटाउने: म्यानुअल सामग्री प्रतिस्थापनको समयमा अनावश्यक नोक्सानबाट बच्न सामग्रीको पट्टीको लम्बाइलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।

श्रम लागत बचत गर्नुहोस्: बारम्बार अपरेटर हस्तक्षेप कम गर्नुहोस्, विशेष गरी रात्रि पाली वा मानवरहित कार्यशालाहरूको लागि उपयुक्त।

प्लेसमेन्ट शुद्धता सुधार गर्नुहोस्

±०.१ मिमी उच्च-परिशुद्धता स्प्लिसिङ, सामग्री स्ट्रिप गलत अलाइनमेन्टको कारणले हुने प्याच अफसेटबाट बच्नुहोस्, र उपज दर सुधार गर्नुहोस्।

०२०१, ०४०२ जस्ता सूक्ष्म घटकहरू र QFN र BGA जस्ता परिशुद्धता IC हरूको स्थिर फिडिङको लागि उपयुक्त।

उत्पादन लचिलोपन बढाउनुहोस्

विभिन्न प्रकारका कम्पोनेन्टहरूलाई समर्थन गर्ने विभिन्न सामग्री स्ट्रिप विशिष्टताहरू (८ मिमी, १२ मिमी, १६ मिमी, आदि) सँग उपयुक्त।

मुख्यधाराका SMT उपकरणहरू (जस्तै Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE, आदि) मा अनुकूलनीय।

बुद्धिमत्ता र पत्ता लगाउने क्षमता

MES/ERP प्रणाली डकिङलाई समर्थन गर्नुहोस्, सामग्री प्राप्त गर्ने समय, ब्याच र अन्य जानकारी रेकर्ड गर्नुहोस्, र उत्पादन डेटा ट्रेसेबिलिटी महसुस गर्नुहोस्।

असामान्य अलार्म प्रकार्य (जस्तै सामग्री स्ट्रिप भाँच्नु, स्प्लिसिङ विफलता) को साथ, दोषपूर्ण उत्पादनहरूको जोखिम कम गर्नुहोस्।

III। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरू

उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स: मोबाइल फोन, ट्याब्लेट, आदिको ठूलो मात्रामा PCB प्लेसमेन्ट।

अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स: उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताहरू सहित अटोमोटिभ-ग्रेड कम्पोनेन्टहरूको उत्पादन।

चिकित्सा/सञ्चार उपकरण: परिशुद्धता घटकहरूको लागि उच्च स्थिरता आवश्यकताहरू।

४. भविष्यको विकास प्रवृत्ति

एआई भिजुअल निरीक्षण: स्प्लिसिङ गुणस्तर निर्णयलाई अनुकूलन गर्न मेसिन लर्निङसँग संयुक्त।

इन्टरनेट अफ थिंग्स (IoT) एकीकरण: भविष्यवाणीयोग्य मर्मतसम्भार प्राप्त गर्न उपकरणको स्थितिको टाढाबाट अनुगमन।

थप लचिलो डिजाइन: साना ब्याचहरू र द्रुत लाइन परिवर्तनका धेरै प्रकारहरूको आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्नुहोस्।

निष्कर्षमा

SMT स्वचालित फिडरले उच्च-परिशुद्धता सेन्सिङ, बुद्धिमान नियन्त्रण र उन्नत स्प्लिसिङ प्रविधि मार्फत SMT उत्पादनको निर्बाध जडान प्राप्त गर्दछ, र दक्षता सुधार गर्न, लागत घटाउन र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अपूरणीय फाइदाहरू छन्। इलेक्ट्रोनिक उत्पादन बुद्धिमत्ता तर्फ विकसित हुँदै जाँदा, स्वचालित फिडर उच्च-मिश्रण, उच्च-भोल्युम SMT उत्पादन लाइनहरूको लागि एक मानक उपकरण बन्नेछ।