एसएमटी ऑटो स्प्लिसर मशीन

एसएमटी स्वचालित स्प्लिसर: सिद्धांतों और लाभों का एक व्यापक परिचय

I. मूल सिद्धांत

एसएमटी स्वचालित स्प्लिसर (ऑटो स्प्लिसर) का मूल सिद्धांत स्वचालन तकनीक के माध्यम से नए और पुराने टेपों की निर्बाध स्प्लिसिंग सुनिश्चित करना है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री परिवर्तन प्रक्रिया के दौरान एसएमटी प्लेसमेंट मशीन को रुकने की आवश्यकता न पड़े, जिससे उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित हो। इसके कार्य सिद्धांत में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख कड़ियाँ शामिल हैं:

टेप का पता लगाना और स्थिति निर्धारण

वर्तमान टेप की शेष मात्रा पर फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर या दृश्य प्रणाली के माध्यम से वास्तविक समय में नजर रखी जाती है, तथा जब टेप समाप्त होने वाला होता है, तो स्प्लिसिंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है।

नए और पुराने टेपों के संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए टेप की पिच (पिच) और चौड़ाई की सटीक पहचान करें।

टेप स्प्लिसिंग तकनीक

यांत्रिक जोड़: स्थिति संरेखण सुनिश्चित करने के लिए नए और पुराने टेपों को ठीक करने के लिए सटीक गाइड और क्लैंप का उपयोग करें।

बंधन विधि:

टेप स्प्लिसिंग: नए और पुराने टेपों को जोड़ने के लिए विशेष स्प्लिसिंग टेप का उपयोग करें (अधिकांश घटकों पर लागू)।

हॉट प्रेस स्प्लिसिंग: टेपों को गर्म करके और दबाव डालकर जोड़ें (उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्रियों पर लागू)।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग: टेपों को जोड़ने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करें (विशेष सामग्रियों पर लागू)।

अपशिष्ट स्ट्रिपिंग: प्लेसमेंट मशीन के नोजल को प्रभावित होने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक फिल्म या सामग्री पट्टी के अपशिष्ट को स्वचालित रूप से स्ट्रिप करें।

नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी या औद्योगिक पीसी नियंत्रण को अपनाएं, और उच्च परिशुद्धता गति नियंत्रण प्राप्त करने के लिए सर्वो मोटर के साथ सहयोग करें।

डेटा सिंक्रनाइज़ेशन प्राप्त करने के लिए एसएमटी प्लेसमेंट मशीनों (जैसे फ़ूजी, पैनासोनिक, सीमेंस और अन्य ब्रांड) के साथ संचार का समर्थन करें।

गुणवत्ता सत्यापन

यह पता लगाने के लिए कि क्या जोड़ी गई सामग्री की पट्टियां संरेखित हैं और मजबूती से बंधी हुई हैं, सेंसर या दृश्य निरीक्षण का उपयोग करें, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बाद में लगाने में कोई विचलन न हो।

2. मुख्य लाभ

एसएमटी स्वचालित सामग्री हैंडलिंग मशीनों में पारंपरिक मैनुअल सामग्री प्रतिस्थापन विधियों की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ हैं, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:

उत्पादन क्षमता में सुधार

शून्य डाउनटाइम सामग्री प्रतिस्थापन: उत्पादन लाइन को रोकने की कोई आवश्यकता नहीं है, 24 घंटे निरंतर उत्पादन प्राप्त होता है, और समग्र उपकरण दक्षता (OEE) 10% ~ 30% तक बढ़ जाती है।

सामग्री प्रतिस्थापन समय को कम करना: पारंपरिक मैनुअल सामग्री प्रतिस्थापन में 30 सेकंड से 2 मिनट लगते हैं, और स्वचालित सामग्री हैंडलिंग में केवल 3 ~ 10 सेकंड लगते हैं, जो उत्पादन चक्र को बहुत छोटा कर देता है।

उत्पादन लागत में कमी

सामग्री की बर्बादी को कम करना: मैनुअल सामग्री प्रतिस्थापन के दौरान अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए सामग्री पट्टी की लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित करें।

श्रम लागत बचाएं: बार-बार ऑपरेटर के हस्तक्षेप को कम करें, विशेष रूप से रात्रि पाली या मानव रहित कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त।

प्लेसमेंट सटीकता में सुधार करें

±0.1 मिमी उच्च परिशुद्धता स्प्लिसिंग, सामग्री पट्टी मिसलिग्न्मेंट के कारण पैच ऑफसेट से बचें, और उपज दर में सुधार करें।

0201, 0402 जैसे सूक्ष्म घटकों और QFN और BGA जैसे सटीक आईसी के स्थिर फीडिंग के लिए उपयुक्त।

उत्पादन लचीलापन बढ़ाएँ

विभिन्न सामग्री पट्टी विनिर्देशों (8 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी, आदि) के साथ संगत, विभिन्न घटक प्रकारों का समर्थन।

मुख्यधारा एसएमटी उपकरणों (जैसे फ़ूजी एनएक्सटी, पैनासोनिक सीएम, एएसएम एसआईप्लेस, आदि) के लिए अनुकूलनीय।

खुफिया जानकारी और पता लगाने की क्षमता

एमईएस/ईआरपी सिस्टम डॉकिंग का समर्थन करें, सामग्री प्राप्ति समय, बैच और अन्य जानकारी रिकॉर्ड करें, और उत्पादन डेटा ट्रेसिबिलिटी का एहसास करें।

असामान्य अलार्म फ़ंक्शन (जैसे सामग्री पट्टी टूटना, स्प्लिसिंग विफलता) के साथ, दोषपूर्ण उत्पादों के जोखिम को कम करें।

III. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: मोबाइल फोन, टैबलेट आदि के लिए बड़े पैमाने पर पीसीबी प्लेसमेंट।

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स: उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं वाले ऑटोमोटिव-ग्रेड घटकों का उत्पादन।

चिकित्सा/संचार उपकरण: परिशुद्ध घटकों के लिए उच्च स्थिरता आवश्यकताएं।

4. भविष्य के विकास के रुझान

एआई दृश्य निरीक्षण: स्प्लिसिंग गुणवत्ता निर्णय को अनुकूलित करने के लिए मशीन लर्निंग के साथ संयुक्त।

इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) एकीकरण: पूर्वानुमानित रखरखाव प्राप्त करने के लिए उपकरण की स्थिति की दूरस्थ निगरानी।

अधिक लचीला डिजाइन: छोटे बैचों और तेजी से लाइन परिवर्तन की कई किस्मों की जरूरतों के अनुकूल।

सारांश

एसएमटी स्वचालित फीडर उच्च-परिशुद्धता संवेदन, बुद्धिमान नियंत्रण और उन्नत स्प्लिसिंग तकनीक के माध्यम से एसएमटी उत्पादन के निर्बाध कनेक्शन को प्राप्त करता है, और दक्षता में सुधार, लागत में कमी और गुणवत्ता सुनिश्चित करने में इसके अपूरणीय लाभ हैं। जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण बुद्धिमत्ता की ओर विकसित होता है, स्वचालित फीडर उच्च-मिश्रण, उच्च-मात्रा वाली एसएमटी उत्पादन लाइनों के लिए एक मानक उपकरण बन जाएगा।