SMT automatinis sujungimo aparatas

SMT automatinis sujungimo įrenginys: išsamus principų ir privalumų pristatymas

I. Pagrindinis principas

Pagrindinis SMT automatinio sujungimo įrenginio (Auto Splicer) principas – užtikrinti sklandų naujų ir senų juostų sujungimą naudojant automatizavimo technologiją, užtikrinant, kad SMT išdėstymo mašinai nereikėtų sustoti medžiagos keitimo proceso metu, taip užtikrinant gamybos tęstinumą. Jo veikimo principas daugiausia apima šias pagrindines grandis:

Juostos aptikimas ir padėties nustatymas

Likęs dabartinės juostos kiekis realiuoju laiku stebimas fotoelektriniu jutikliu arba vizualine sistema, o sujungimo procesas pradedamas, kai juosta artėja prie pabaigos.

Tiksliai nustatykite juostos žingsnį (žingsnį) ir plotį, kad užtikrintumėte naujų ir senų juostų sulygiavimą.

Juostų sujungimo technologija

Mechaninis sujungimas: naudokite tikslius kreipiklius ir spaustukus, kad pritvirtintumėte naujas ir senas juostas, užtikrindami jų sulygiavimą.

Klijavimo būdas:

Juostinė jungtis: naudokite specialią jungtinę juostą naujoms ir senoms juostoms sujungti (taikoma daugumai komponentų).

Karšto presavimo sujungimas: juostos suklijuojamos kaitinant ir spaudžiant (taikoma medžiagoms, atsparioms aukštai temperatūrai).

Ultragarsinis suvirinimas: juostoms sulydyti naudokite aukšto dažnio vibraciją (taikoma specialioms medžiagoms).

Atliekų pašalinimas: automatiškai nuimkite apsauginę plėvelę arba medžiagos juostelės atliekas, kad nepažeistumėte įdėjimo mašinos antgalio.

Valdymo sistema

Priimkite PLC arba pramoninio kompiuterio valdymą ir bendradarbiaukite su servovarikliu, kad pasiektumėte didelio tikslumo judesio valdymą.

Palaikykite ryšį su SMT išdėstymo mašinomis (pvz., „Fuji“, „Panasonic“, „Siemens“ ir kitais prekių ženklais), kad būtų pasiektas duomenų sinchronizavimas.

Kokybės patikrinimas

Norėdami įsitikinti, kad vėlesnio išdėstymo metu nėra nukrypimų, naudokite jutiklius arba vizualiai patikrinkite, ar sujungtos medžiagos juostelės yra sulygiuotos ir tvirtai sujungtos.

2. Pagrindiniai privalumai

SMT automatinės medžiagų tvarkymo mašinos turi didelių pranašumų, palyginti su tradiciniais rankinio medžiagų keitimo metodais, kurie daugiausia atsispindi šiuose aspektuose:

Pagerinti gamybos efektyvumą

Nulinis prastovų medžiagų keitimas: nereikia stabdyti gamybos linijos, pasiekiama 24 valandų nepertraukiama gamyba, o bendras įrangos efektyvumas (OEE) padidėja 10–30 %.

Medžiagų keitimo laiko sutrumpinimas: tradicinis rankinis medžiagų keitimas trunka nuo 30 sekundžių iki 2 minučių, o automatinis medžiagų tvarkymas trunka tik 3–10 sekundžių, o tai labai sutrumpina gamybos ciklą.

Gamybos sąnaudų mažinimas

Medžiagų atliekų mažinimas: tiksliai kontroliuokite medžiagos juostelės ilgį, kad išvengtumėte nereikalingų nuostolių rankiniu būdu keičiant medžiagas.

Sutaupykite darbo sąnaudų: sumažinkite dažną operatoriaus įsikišimą, ypač tinka naktinėms pamainoms arba dirbtuvėms be personalo.

Pagerinkite išdėstymo tikslumą

±0,1 mm didelio tikslumo sujungimas, išvengiama pleistro poslinkio, kurį sukelia medžiagos juostelės nesutapimas, ir pagerinamas išeigos rodiklis.

Tinka stabiliam mikro komponentų, tokių kaip 0201, 0402, ir tiksliųjų integrinių grandinių, tokių kaip QFN ir BGA, tiekimui.

Padidinkite gamybos lankstumą

Suderinamas su įvairiomis medžiagų juostelių specifikacijomis (8 mm, 12 mm, 16 mm ir kt.), palaikant skirtingus komponentų tipus.

Prisitaiko prie pagrindinės SMT įrangos (pvz., „Fuji NXT“, „Panasonic CM“, ASM SIPLACE ir kt.).

Žvalgyba ir atsekamumas

Palaikykite MES/ERP sistemos prijungimą, registruokite medžiagų priėmimo laiką, partijų ir kitą informaciją bei užtikrinkite gamybos duomenų atsekamumą.

Esant neįprastai signalizacijos funkcijai (pvz., medžiagos juostelės lūžimui, sujungimo gedimui), sumažinkite defektinių gaminių riziką.

III. Tipiški taikymo scenarijai

Buitinė elektronika: didelio masto mobiliųjų telefonų, planšetinių kompiuterių ir kt. spausdintinių plokščių išdėstymas.

Automobilių elektronika: automobilių komponentų, kuriems keliami aukšti patikimumo reikalavimai, gamyba.

Medicinos / ryšių įranga: aukšti stabilumo reikalavimai tiksliems komponentams.

4. Būsimos plėtros tendencijos

Dirbtinio intelekto vizualinė patikra: derinama su mašininiu mokymusi, siekiant optimizuoti sujungimo kokybės vertinimą.

Daiktų interneto (IoT) integracija: nuotolinis įrangos būsenos stebėjimas, siekiant užtikrinti nuspėjamąją priežiūrą.

Lankstesnis dizainas: prisitaikykite prie mažų partijų ir įvairių greito linijų keitimo poreikių.

Santrauka

SMT automatinis tiektuvas užtikrina sklandų SMT gamybos sujungimą dėl didelio tikslumo jutimo, intelektualaus valdymo ir pažangios sujungimo technologijos ir turi nepakeičiamų pranašumų gerinant efektyvumą, mažinant sąnaudas ir užtikrinant kokybę. Elektronikos gamybai vystantis intelektualumo link, automatinis tiektuvas taps standartine įranga didelio mišrumo ir didelio tūrio SMT gamybos linijose.