smt automatikus hegesztőgép

SMT automata hegesztő: átfogó bevezetés az alapelvekbe és az előnyökbe

I. Alapelv

Az SMT automata hegesztő (Auto Splicer) alapelve az új és régi szalagok zökkenőmentes hegesztése automatizálási technológia segítségével, biztosítva, hogy az SMT elhelyező gépnek ne kelljen leállnia az anyagcsere folyamata során, ezáltal biztosítva a termelés folytonosságát. Működési elve főként a következő főbb elemeket foglalja magában:

Szalagérzékelés és pozicionálás

A szalagban maradt mennyiséget valós időben figyeli egy fotoelektromos érzékelő vagy egy vizuális rendszer, és a hegesztési folyamat akkor indul el, amikor a szalag a kifogyás szélén áll.

Pontosan azonosítsa a szalag hangmagasságát (hangmagasságát) és szélességét, hogy biztosítsa az új és a régi szalagok illeszkedését.

Szalagillesztési technológia

Mechanikus illesztés: Precíziós vezetőkkel és szorítókkal rögzítse az új és a régi szalagokat a pozícióillesztés biztosítása érdekében.

Kötési módszer:

Ragasztószalagos illesztés: Használjon speciális illesztőszalagot az új és a régi szalagok összeillesztéséhez (a legtöbb alkatrészre alkalmazható).

Meleg sajtolásos illesztés: A szalagok összeragasztása melegítéssel és nyomással (magas hőmérsékletnek ellenálló anyagok esetén alkalmazható).

Ultrahangos hegesztés: Nagyfrekvenciás rezgéssel rögzítse a szalagokat (speciális anyagok esetén alkalmazható).

Hulladék eltávolítása: Automatikusan távolítsa el a védőfóliát vagy az anyagcsík hulladékát, hogy elkerülje a beültetőgép fúvókájának károsodását.

Vezérlőrendszer

Alkalmazzon PLC-t vagy ipari PC-vezérlést, és működjön együtt a szervomotorral a nagy pontosságú mozgásvezérlés elérése érdekében.

Támogatja a kommunikációt az SMT elhelyezőgépekkel (például Fuji, Panasonic, Siemens és más márkák) az adatszinkronizálás elérése érdekében.

Minőségellenőrzés

Szenzorok vagy vizuális ellenőrzés segítségével ellenőrizze, hogy az összeillesztett anyagcsíkok illeszkednek-e és szilárdan vannak-e rögzítve, hogy a későbbi elhelyezés során ne legyen eltérés.

2. Alapvető előnyei

Az SMT automata anyagmozgató gépek jelentős előnyökkel rendelkeznek a hagyományos kézi anyagcsere-módszerekkel szemben, amelyek főként a következő szempontokban tükröződnek:

A termelési hatékonyság javítása

Nulla állásidő anyagcsere: Nincs szükség a gyártósor leállítására, 24 órás folyamatos termelés érhető el, és a teljes berendezés hatékonysága (OEE) 10% ~ 30%-kal nő.

Az anyagcsere idejének csökkentése: A hagyományos kézi anyagcsere 30 másodperctől 2 percig tart, az automatikus anyagkezelés pedig csak 3-10 másodpercig tart, ami jelentősen lerövidíti a termelési ciklust.

Termelési költségek csökkentése

Anyagveszteség csökkentése: Az anyagcsík hosszának pontos szabályozása a kézi anyagcsere során fellépő szükségtelen veszteségek elkerülése érdekében.

Munkaköltségek megtakarítása: csökkentse a gyakori kezelői beavatkozást, különösen alkalmas éjszakai műszakokhoz vagy személyzet nélküli műhelyekhez.

Javítsa az elhelyezés pontosságát

±0,1 mm-es nagy pontosságú illesztés, elkerülhető az anyagcsíkok eltolódása okozta folteltolódás, és javítható a hozam.

Alkalmas mikro alkatrészek, például 0201, 0402 és precíziós integrált áramkörök, például QFN és BGA stabil adagolására.

Növelje a termelési rugalmasságot

Különböző anyagszalag-specifikációkkal kompatibilis (8 mm, 12 mm, 16 mm stb.), különböző alkatrésztípusokat támogatva.

Alkalmazható a hagyományos SMT berendezésekhez (mint például a Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE stb.).

Intelligencia és nyomon követhetőség

MES/ERP rendszer dokkolásának támogatása, anyagbeérkezési idő, köteg és egyéb információk rögzítése, valamint a termelési adatok nyomon követhetőségének megvalósítása.

Rendellenes riasztási funkcióval (például anyagszalag törése, illesztési hiba) csökkenthető a hibás termékek kockázata.

III. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Szórakoztató elektronika: mobiltelefonok, táblagépek stb. nagyméretű NYÁK-elhelyezése

Autóipari elektronika: magas megbízhatósági követelményeket támasztó, autóipari minőségű alkatrészek gyártása.

Orvosi/kommunikációs berendezések: magas stabilitási követelmények a precíziós alkatrészekkel szemben.

4. Jövőbeli fejlődési trendek

Mesterséges intelligencia vizuális ellenőrzése: Gépi tanulással kombinálva a kötésminőség optimalizálása érdekében.

Dolgok Internete (IoT) integráció: A berendezések állapotának távoli monitorozása a prediktív karbantartás megvalósítása érdekében.

Rugalmasabb kialakítás: Alkalmazkodhat a kis tételek és a gyors gyártósor-váltás többféle változatának igényeihez.

Összegzés

Az SMT automata adagoló nagy pontosságú érzékelés, intelligens vezérlés és fejlett illesztési technológia révén zökkenőmentesen csatlakoztatja az SMT gyártást, és pótolhatatlan előnyökkel jár a hatékonyság javítása, a költségek csökkentése és a minőség biztosítása terén. Ahogy az elektronikai gyártás az intelligencia felé fejlődik, az automata adagoló standard berendezéssé válik a nagy mennyiségű, vegyes gyártású SMT gyártósorokon.