smt sjálfvirk splicer vél

SMT sjálfvirkur splicer: ítarleg kynning á meginreglum og kostum

I. Meginregla

Meginreglan á bak við sjálfvirka SMT splicerinn (Auto Splicer) er að ná fram óaðfinnanlegri splicing á nýjum og gömlum spólum með sjálfvirknitækni, sem tryggir að SMT staðsetningarvélin þurfi ekki að stöðvast meðan á efnisbreytingum stendur og tryggir þannig samfellda framleiðslu. Virkni hennar felur aðallega í sér eftirfarandi lykilatriði:

Spólugreining og staðsetning

Eftirstandandi magn af núverandi límbandi er fylgst með í rauntíma með ljósnema eða sjónrænu kerfi og splæsingarferlið hefst þegar límbandið er að klárast.

Greinið nákvæmlega breidd og hæð spólunnar til að tryggja að nýju og gömlu spólurnar passi saman.

Tækni til að splæsa teipi

Vélræn skarðtenging: Notið nákvæmar leiðarvísa og klemmur til að festa nýju og gömlu böndin til að tryggja stöðujöfnun.

Límingaraðferð:

Límbandssamskeyting: Notið sérstakt límband til að tengja saman nýja og gamla límbandið (á við um flesta íhluti).

Heitpressusamskeyti: Límdu límböndin saman með hitun og þrýstingi (á við um efni sem þola háan hita).

Ómskoðunarsuðu: Notið hátíðni titring til að bræða saman böndin (á við um sérstök efni).

Fjarlæging úrgangs: Fjarlægið sjálfkrafa hlífðarfilmuna eða úrganginn af efnisröndinni til að forðast að hafa áhrif á stútinn á uppsetningarvélinni.

Stjórnkerfi

Notið PLC eða iðnaðar tölvustýringu og samvinnu við servómótor til að ná fram nákvæmri hreyfistýringu.

Styðjið samskipti við SMT staðsetningarvélar (eins og Fuji, Panasonic, Siemens og önnur vörumerki) til að ná fram gagnasamstillingu.

Gæðastaðfesting

Notið skynjara eða sjónræna skoðun til að greina hvort skarða efnisræmurnar séu í takt og vel tengdar til að tryggja að engin frávik verði við síðari staðsetningu.

2. Kjarna kostir

Sjálfvirkar efnismeðhöndlunarvélar fyrir SMT hafa verulega kosti umfram hefðbundnar handvirkar aðferðir til að skipta um efni, sem birtast aðallega í eftirfarandi þáttum:

Bæta framleiðsluhagkvæmni

Engin niðurtími á efniviði: Engin þörf á að stöðva framleiðslulínuna, 24 tíma samfelld framleiðsla næst og heildarnýtni búnaðar (OEE) eykst um 10% ~ 30%.

Stytting á efnisskiptingartíma: Hefðbundin handvirk efnisskipti taka 30 sekúndur til 2 mínútur og sjálfvirk efnismeðhöndlun tekur aðeins 3~10 sekúndur, sem styttir framleiðsluferlið til muna.

Að draga úr framleiðslukostnaði

Að draga úr efnissóun: Stjórnið lengd efnisræmunnar nákvæmlega til að forðast óþarfa tap við handvirka efnisskiptingu.

Sparið launakostnað: minnkið tíðari afskipti rekstraraðila, sérstaklega hentugt fyrir næturvaktir eða ómönnuð verkstæði.

Bæta nákvæmni staðsetningar

±0,1 mm nákvæm splæsing, forðast frávik í plástur af völdum rangrar stillingar á efnisröndum og bæta afköst.

Hentar fyrir stöðuga fóðrun öríhluta eins og 0201, 0402 og nákvæmra IC-a eins og QFN og BGA.

Auka sveigjanleika í framleiðslu

Samhæft við ýmsar forskriftir efnisræma (8 mm, 12 mm, 16 mm, o.s.frv.), sem styður mismunandi gerðir íhluta.

Aðlögunarhæft við almennan SMT búnað (eins og Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE, o.s.frv.).

Greind og rekjanleiki

Styðjið við tengikví MES/ERP kerfisins, skráið móttökutíma efnis, upplýsingar um lotur og aðrar upplýsingar og gerið ykkur grein fyrir rekjanleika framleiðslugagna.

Með óeðlilegri viðvörunarvirkni (eins og brot á efnisrönd, bilun í skarðssamsetningu) er hægt að draga úr hættu á gölluðum vörum.

III. Dæmigert umsóknarsvið

Neytendatækni: Stórfelld prentun á farsímum, spjaldtölvum o.s.frv.

Rafmagnstæki fyrir bíla: framleiðsla á íhlutum í bílaiðnaði með miklum áreiðanleikakröfum.

Lækninga-/samskiptabúnaður: miklar kröfur um stöðugleika fyrir nákvæmnisíhluti.

4. Þróunarþróun framtíðarinnar

Sjónræn skoðun með gervigreind: Í samvinnu við vélanám til að hámarka gæðamat á splæsingum.

Samþætting við internetið hlutanna (IoT): Fjarstýring á stöðu búnaðar til að ná fram fyrirsjáanlegu viðhaldi.

Sveigjanlegri hönnun: Aðlagað að þörfum lítilla framleiðslulota og margs konar hraðra línuskipta.

Samantekt

Sjálfvirki SMT-fóðrarinn nær óaðfinnanlegri tengingu SMT-framleiðslu með nákvæmri skynjun, snjallri stjórnun og háþróaðri splæsingartækni og hefur óbætanlega kosti í að bæta skilvirkni, lækka kostnað og tryggja gæði. Þar sem rafeindaframleiðsla þróast í átt að snjallri framleiðslu mun sjálfvirki fóðrarinn verða staðlaður búnaður fyrir SMT-framleiðslulínur með mikilli blöndun og miklu magni.