SMT ավտոմատ միացնող մեքենա

SMT ավտոմատ սպլայսեր. սկզբունքների և առավելությունների համապարփակ ներածություն

I. Հիմնական սկզբունք

SMT ավտոմատ սփլայսեր (Auto Splicer) սարքի հիմնական սկզբունքը նոր և հին ժապավենների անխափան սփլայսինգն է ավտոմատացման տեխնոլոգիայի միջոցով՝ ապահովելով, որ SMT տեղադրման մեքենան անհրաժեշտություն չունենա կանգ առնելու նյութի փոփոխման գործընթացի ընթացքում, այդպիսով ապահովելով արտադրության շարունակականությունը: Դրա աշխատանքային սկզբունքը հիմնականում ներառում է հետևյալ հիմնական օղակները՝

Ժապավենի հայտնաբերում և դիրքավորում

Հոսանքի ժապավենի մնացած քանակը վերահսկվում է իրական ժամանակում ֆոտոէլեկտրական սենսորի կամ տեսողական համակարգի միջոցով, և միացման գործընթացը ակտիվանում է, երբ ժապավենը սպառվում է։

Ճշգրիտ որոշեք ժապավենի քայլը (քայլը) և լայնությունը՝ նոր և հին ժապավենների համընկնումն ապահովելու համար։

Ժապավենի միացման տեխնոլոգիա

Մեխանիկական միացում. Օգտագործեք ճշգրիտ ուղեցույցներ և սեղմակներ՝ նոր և հին ժապավենները ամրացնելու համար՝ դիրքի համընկնումն ապահովելու համար:

Կապակցման մեթոդը.

Ժապավենային միացում. Օգտագործեք հատուկ միացնող ժապավեն՝ նոր և հին ժապավենները միացնելու համար (կիրառելի է բաղադրիչների մեծ մասի համար):

Տաք սեղմումով միացում. ժապավենները միացրեք տաքացնելով և ճնշում գործադրելով (կիրառելի է բարձր ջերմաստիճանակայուն նյութերի համար):

Ուլտրաձայնային եռակցում. ժապավենները միաձուլելու համար օգտագործեք բարձր հաճախականության թրթռում (կիրառելի է հատուկ նյութերի համար):

Թափոնների հեռացում. Ավտոմատ կերպով հեռացվում է պաշտպանիչ թաղանթը կամ նյութական շերտի թափոնները՝ տեղադրման մեքենայի ծայրակալին չազդելու համար։

Կառավարման համակարգ

Ընդունեք PLC կամ արդյունաբերական համակարգչային կառավարում և համագործակցեք սերվոշարժիչի հետ՝ բարձր ճշգրտությամբ շարժման կառավարում ապահովելու համար։

Աջակցեք SMT տեղադրման մեքենաների հետ հաղորդակցությանը (օրինակ՝ Fuji, Panasonic, Siemens և այլ ապրանքանիշեր)՝ տվյալների համաժամեցման հասնելու համար։

Որակի ստուգում

Օգտագործեք սենսորներ կամ տեսողական զննում՝ պարզելու համար, թե արդյոք միացված նյութի շերտերը դասավորված են և ամուր կապված՝ համոզվելու համար, որ հետագա տեղադրման ժամանակ շեղում չկա։

2. Հիմնական առավելություններ

SMT ավտոմատ նյութերի մշակման մեքենաները զգալի առավելություններ ունեն նյութերի փոխարինման ավանդական ձեռքով մեթոդների համեմատ, որոնք հիմնականում արտացոլվում են հետևյալ ասպեկտներում.

Բարելավել արտադրության արդյունավետությունը

Զրոյական դադարների դեպքում նյութերի փոխարինում. արտադրական գիծը կանգնեցնելու անհրաժեշտություն չկա, ապահովվում է 24-ժամյա անընդհատ արտադրություն, իսկ սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետությունը (OEE) բարձրանում է 10%-30%-ով։

Նյութերի փոխարինման ժամանակի կրճատում. Ավանդական ձեռքով նյութերի փոխարինումը տևում է 30 վայրկյանից մինչև 2 րոպե, իսկ ավտոմատ նյութերի մշակումը՝ ընդամենը 3~10 վայրկյան, ինչը զգալիորեն կրճատում է արտադրական ցիկլը։

Արտադրական ծախսերի կրճատում

Նյութական թափոնների կրճատում. ճշգրիտ վերահսկեք նյութական շերտի երկարությունը՝ նյութական ձեռքով փոխարինման ժամանակ ավելորդ կորուստներից խուսափելու համար։

Խնայեք աշխատանքային ծախսերը. նվազեցրեք օպերատորի հաճախակի միջամտությունը, հատկապես հարմար է գիշերային հերթափոխների կամ անօդաչու արհեստանոցների համար։

Բարելավել տեղադրման ճշգրտությունը

±0.1 մմ բարձր ճշգրտությամբ միացում, խուսափում է նյութական շերտի անհամապատասխանության պատճառով առաջացած հատվածային շեղումից և բարելավում է բերքատվությունը։

Հարմար է միկրո բաղադրիչների, ինչպիսիք են 0201, 0402-ը, կայուն սնուցման և ճշգրիտ ինտեգրալ սխեմաների, ինչպիսիք են QFN-ը և BGA-ն, համար։

Բարձրացնել արտադրության ճկունությունը

Համատեղելի է տարբեր նյութերի ժապավենների սպեցիֆիկացիաների հետ (8 մմ, 12 մմ, 16 մմ և այլն), աջակցելով տարբեր տեսակի բաղադրիչների։

Հարմար է SMT սարքավորումների հիմնական տեսակների համար (օրինակ՝ Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE և այլն):

Հետախուզություն և հետագծելիություն

Աջակցել MES/ERP համակարգի միացմանը, գրանցել նյութերի ստացման ժամանակը, խմբաքանակը և այլ տեղեկություններ, ինչպես նաև ապահովել արտադրության տվյալների հետագծելիությունը։

Աննորմալ տագնապի ֆունկցիայի դեպքում (օրինակ՝ նյութական շերտի կոտրվածք, միացման ձախողում), նվազեցրեք թերի արտադրանքի ռիսկը։

III. Կիրառման բնորոշ սցենարներ

Սպառողական էլեկտրոնիկա. բջջային հեռախոսների, պլանշետների և այլնի մեծածավալ տպատախտակների տեղադրում։

Ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկա. բարձր հուսալիության պահանջներով ավտոմոբիլային դասի բաղադրիչների արտադրություն։

Բժշկական/հաղորդակցման սարքավորումներ. բարձր կայունության պահանջներ ճշգրիտ բաղադրիչների համար։

4. Ապագա զարգացման միտումներ

Արհեստական ​​ինտելեկտի տեսողական ստուգում. համակցված մեքենայական ուսուցման հետ՝ միացման որակի գնահատումը օպտիմալացնելու համար։

Ինտերնետի (IoT) ինտեգրում. սարքավորումների կարգավիճակի հեռակա մոնիթորինգ՝ կանխատեսողական սպասարկում իրականացնելու համար։

Ավելի ճկուն դիզայն. հարմարեցվում է փոքր խմբաքանակների և արագ գծի փոփոխության բազմաթիվ տեսակների կարիքներին։

Ամփոփում

SMT ավտոմատ սնուցիչը ապահովում է SMT արտադրության անխափան միացում՝ բարձր ճշգրտության զգայունացման, ինտելեկտուալ կառավարման և առաջադեմ միաձուլման տեխնոլոգիայի միջոցով, և ունի անփոխարինելի առավելություններ արդյունավետության բարելավման, ծախսերի կրճատման և որակի ապահովման գործում: Քանի որ էլեկտրոնային արտադրությունը զարգանում է դեպի ինտելեկտ, ավտոմատ սնուցիչը կդառնա ստանդարտ սարքավորում բարձր խառնուրդի, մեծ ծավալի SMT արտադրական գծերի համար: