smt automatisk skarvningsmaskin

SMT automatisk skarvning: en omfattande introduktion till principer och fördelar

I. Kärnprincip

Kärnprincipen för SMT-automatskarvningsmaskinen (Auto Splicer) är att uppnå sömlös skarvning av nya och gamla band genom automatiseringsteknik, vilket säkerställer att SMT-placeringsmaskinen inte behöver stoppas under materialbytesprocessen och därigenom säkerställer produktionskontinuitet. Dess arbetsprincip omfattar huvudsakligen följande viktiga länkar:

Banddetektering och positionering

Den återstående mängden av det aktuella tejpen övervakas i realtid via en fotoelektrisk sensor eller ett visuellt system, och skarvningsprocessen utlöses när tejpen håller på att ta slut.

Identifiera noggrant bandets höjd (pitch) och bredd för att säkerställa att de nya och gamla banden är i linje.

Tejpskarvningsteknik

Mekanisk skarvning: Använd precisionsguider och klämmor för att fixera de nya och gamla tejparna för att säkerställa positionsinriktning.

Bindningsmetod:

Tejpskarvning: Använd speciell skarvningstejp för att fästa de nya och gamla tejparna (gäller de flesta komponenter).

Varmpressskarvning: Limma tejparna genom uppvärmning och trycksättning (gäller material som tål höga temperaturer).

Ultraljudssvetsning: Använd högfrekventa vibrationer för att smälta samman banden (gäller specialmaterial).

Avskalning av spill: Avskalning av skyddsfilmen eller spillmaterialet automatiskt för att undvika att påverka placeringsmaskinens munstycke.

Styrsystem

Använd PLC- eller industriell PC-styrning och samarbeta med servomotor för att uppnå högprecisionsrörelsekontroll.

Stöd för kommunikation med SMT-placeringsmaskiner (som Fuji, Panasonic, Siemens och andra märken) för att uppnå datasynkronisering.

Kvalitetsverifiering

Använd sensorer eller visuell inspektion för att upptäcka om de skarvade materialremsorna är i linje och ordentligt sammanfogade för att säkerställa att det inte finns någon avvikelse vid efterföljande placering.

2. Kärnfördelar

SMT-automatiska materialhanteringsmaskiner har betydande fördelar jämfört med traditionella manuella materialutbytesmetoder, vilket huvudsakligen återspeglas i följande aspekter:

Förbättra produktionseffektiviteten

Noll stilleståndstid för materialbyte: Inget behov av att stoppa produktionslinjen, kontinuerlig produktion dygnet runt uppnås och den totala utrustningseffektiviteten (OEE) ökar med 10 % till 30 %.

Minska tiden för materialbyte: Traditionellt manuellt materialbyte tar 30 sekunder till 2 minuter, och automatisk materialhantering tar bara 3~10 sekunder, vilket avsevärt förkortar produktionscykeln.

Minska produktionskostnaderna

Minska materialspill: Kontrollera materialremsans längd noggrant för att undvika onödiga förluster vid manuellt materialbyte.

Spara arbetskostnader: minska behovet av frekventa operatörsingripanden, särskilt lämplig för nattskift eller obemannade verkstäder.

Förbättra placeringsnoggrannheten

±0,1 mm högprecisionsskarvning, undviker lappförskjutning orsakad av feljustering av materialremsan och förbättrar utbyteshastigheten.

Lämplig för stabil matning av mikrokomponenter som 0201, 0402 och precisions-IC:er som QFN och BGA.

Öka produktionsflexibiliteten

Kompatibel med en mängd olika materialremsspecifikationer (8 mm, 12 mm, 16 mm, etc.), med stöd för olika komponenttyper.

Anpassningsbar till vanlig SMT-utrustning (som Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE, etc.).

Intelligens och spårbarhet

Stöd för dockning av MES/ERP-system, registrera materialmottagningstid, batchinformation och annan information samt realisera spårbarhet av produktionsdata.

Med onormal larmfunktion (t.ex. materialremsbrott, skarvningsfel) minskar du risken för defekta produkter.

III. Typiska tillämpningsscenarier

Konsumentelektronik: storskalig kretskortsplacering av mobiltelefoner, surfplattor etc.

Fordonselektronik: produktion av fordonskomponenter med höga tillförlitlighetskrav.

Medicinsk/kommunikationsutrustning: höga stabilitetskrav för precisionskomponenter.

4. Framtida utvecklingstrender

Visuell inspektion med AI: Kombinerad med maskininlärning för att optimera bedömningen av skarvningskvaliteten.

Integrering av sakernas internet (IoT): Fjärrövervakning av utrustningens status för att uppnå förebyggande underhåll.

Mer flexibel design: Anpassa till behoven hos små partier och flera varianter av snabba linjebyten.

Sammanfattning

Den automatiska SMT-mataren uppnår sömlös anslutning av SMT-produktion genom högprecisionsavkänning, intelligent styrning och avancerad skarvningsteknik, och har oersättliga fördelar när det gäller att förbättra effektiviteten, minska kostnaderna och säkerställa kvalitet. I takt med att elektroniktillverkning utvecklas mot intelligens kommer den automatiska mataren att bli standardutrustning för SMT-produktionslinjer med hög blandning och hög volym.