smt auto splicer machine

SMT-automatische lasmachine: een uitgebreide introductie tot principes en voordelen

I. Kernbeginsel

Het kernprincipe van de SMT-automatische splicer (Auto Splicer) is het naadloos lassen van nieuwe en oude tapes door middel van automatiseringstechnologie. Hierdoor hoeft de SMT-plaatsingsmachine niet te stoppen tijdens het materiaalwisselproces, wat de productiecontinuïteit waarborgt. Het werkingsprincipe omvat hoofdzakelijk de volgende belangrijke schakels:

Tapedetectie en positionering

De resterende lengte van de tape wordt in realtime bewaakt door een foto-elektrische sensor of een visueel systeem. Het lasproces wordt gestart zodra de tape bijna op is.

Bepaal nauwkeurig de spoed (pitch) en de breedte van de tape om ervoor te zorgen dat de nieuwe en oude tapes goed op elkaar aansluiten.

Tape splicing-technologie

Mechanisch verbinden: Gebruik precisiegeleiders en klemmen om de nieuwe en oude tapes te bevestigen en ervoor te zorgen dat ze op dezelfde plaats zitten.

Verbindingsmethode:

Tape verbinden: gebruik speciale tape om de nieuwe en oude tape te verbinden (toepasbaar op de meeste componenten).

Lijmen met warme pers: de tapes worden aan elkaar bevestigd door verhitting en druk (toepasbaar op hittebestendige materialen).

Ultrasoon lassen: Gebruik hoogfrequente trillingen om de tapes te versmelten (toepasbaar bij speciale materialen).

Afvoeren van afval: Verwijder automatisch de beschermfolie of het afval van de materiaalstrook om te voorkomen dat de spuitmond van de plaatsingsmachine wordt beschadigd.

Controlesysteem

Gebruik PLC- of industriële pc-besturing en werk samen met een servomotor om een zeer nauwkeurige bewegingsregeling te bereiken.

Ondersteunt communicatie met SMT-plaatsingsmachines (zoals Fuji, Panasonic, Siemens en andere merken) om gegevenssynchronisatie te bereiken.

Kwaliteitscontrole

Gebruik sensoren of visuele inspectie om vast te stellen of de gesplitste materiaalstroken uitgelijnd en stevig verbonden zijn, zodat er bij de latere plaatsing geen afwijkingen optreden.

2. Belangrijkste voordelen

Automatische SMT-materiaalverwerkingsmachines hebben aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditionele handmatige methoden voor het vervangen van materiaal. Deze voordelen komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:

Verbeter de productie-efficiëntie

Geen uitvaltijd voor vervanging van materiaal: de productielijn hoeft niet te worden stilgelegd, er wordt 24 uur per dag geproduceerd en de algehele apparatuurefficiëntie (OEE) neemt met 10% tot 30% toe.

Vermindering van de tijd die nodig is om materiaal te vervangen: bij traditionele handmatige vervanging van materiaal zijn de 30 seconden tot 2 minuten voldoende. Automatische materiaalverwerking duurt slechts 3 tot 10 seconden, wat de productiecyclus aanzienlijk verkort.

Productiekosten verlagen

Minder materiaalverspilling: controleer nauwkeurig de lengte van de materiaalstrook om onnodige verliezen bij het handmatig vervangen van materiaal te voorkomen.

Bespaar op arbeidskosten: verminder de frequentie van de tussenkomst van de operator, vooral geschikt voor nachtdiensten of onbemande werkplaatsen.

Verbeter de plaatsingsnauwkeurigheid

±0,1 mm hoge precisie lassen, voorkomt patch offset veroorzaakt door verkeerde uitlijning van de materiaalstrook en verbetert de opbrengst.

Geschikt voor stabiele toevoer van microcomponenten zoals 0201, 0402 en precisie-IC's zoals QFN en BGA.

Verbeter de productieflexibiliteit

Compatibel met diverse materiaalstripspecificaties (8 mm, 12 mm, 16 mm, enz.) en ondersteunt verschillende componenttypen.

Geschikt voor gangbare SMT-apparatuur (zoals Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE, etc.).

Intelligentie en traceerbaarheid

Ondersteun de koppeling van het MES/ERP-systeem, registreer de ontvangsttijd van materiaal, batch- en andere informatie en zorg voor traceerbaarheid van productiegegevens.

Met een functie voor afwijkende alarmen (bijvoorbeeld bij breuk van materiaalstrips of lasfouten) wordt het risico op defecte producten verkleind.

III. Typische toepassingsscenario's

Consumentenelektronica: grootschalige PCB-plaatsing van mobiele telefoons, tablets, etc.

Auto-elektronica: productie van componenten van automobielkwaliteit met hoge betrouwbaarheidseisen.

Medische/communicatieapparatuur: hoge stabiliteitsvereisten voor precisiecomponenten.

4. Toekomstige ontwikkelingstrends

Visuele AI-inspectie: gecombineerd met machinaal leren om de beoordeling van de splicingkwaliteit te optimaliseren.

Integratie van Internet of Things (IoT): op afstand de status van apparatuur bewaken om voorspellend onderhoud te realiseren.

Flexibel ontwerp: past zich aan de behoeften van kleine series en verschillende soorten snelle lijnwijzigingen aan.

Samenvatting

De automatische SMT-feeder zorgt voor een naadloze aansluiting van de SMT-productie dankzij uiterst nauwkeurige sensortechnologie, intelligente besturing en geavanceerde lastechnologie. De feeder biedt onmiskenbare voordelen op het gebied van efficiëntieverbetering, kostenverlaging en kwaliteitsborging. Naarmate de elektronische productie steeds intelligenter wordt, zal de automatische feeder een standaarduitrusting worden voor SMT-productielijnen met een hoge mix en een hoog volume.