automatická svářečka SMT

Automatická svářečka SMT: komplexní úvod do principů a výhod

I. Základní princip

Základním principem automatického svářecího stroje SMT (Auto Splicer) je dosažení plynulého spojování nových a starých pásek pomocí automatizované technologie, která zajišťuje, že se osazovací stroj SMT nemusí během procesu výměny materiálu zastavit, a tím je zajištěna kontinuita výroby. Jeho pracovní princip zahrnuje zejména následující klíčové body:

Detekce a polohování pásky

Zbývající množství aktuální pásky je monitorováno v reálném čase pomocí fotoelektrického senzoru nebo vizuálního systému a proces svařování se spustí, když se páska blíží k vyčerpání.

Přesně určete rozteč (rozteč) a šířku pásky, abyste zajistili zarovnání nové a staré pásky.

Technologie spojování pásek

Mechanické spojování: K upevnění nových a starých pásek použijte přesné vodicí lišty a svorky, abyste zajistili jejich shodu.

Způsob lepení:

Spojování pásky: Pro spojení nové a staré pásky použijte speciální spojovací pásku (platí pro většinu součástek).

Spojování za tepla: Pásky se spojují zahřátím a tlakem (platí pro materiály odolné vysokým teplotám).

Ultrazvukové svařování: Pro svařování pásek použijte vysokofrekvenční vibrace (platí pro speciální materiály).

Odstraňování odpadu: Automaticky odstraňte ochrannou fólii nebo odpad z pásu materiálu, aby nedošlo k poškození trysky umisťovacího stroje.

Řídicí systém

Použijte PLC nebo průmyslové PC řízení a spolupracujte se servomotorem pro dosažení vysoce přesného řízení pohybu.

Podpora komunikace s osazovacími stroji SMT (jako jsou Fuji, Panasonic, Siemens a další značky) pro dosažení synchronizace dat.

Ověření kvality

Pomocí senzorů nebo vizuální kontroly zjistěte, zda jsou spojované pásky materiálu zarovnané a pevně spojené, abyste se ujistili, že při následném umístění nedochází k žádným odchylkám.

2. Hlavní výhody

Automatické stroje pro manipulaci s materiálem SMT mají oproti tradičním manuálním metodám výměny materiálu významné výhody, které se projevují zejména v následujících aspektech:

Zlepšení efektivity výroby

Nulová prostojová výměna materiálu: Není třeba zastavovat výrobní linku, je dosaženo 24hodinové nepřetržité výroby a celková účinnost zařízení (OEE) se zvyšuje o 10 % až 30 %.

Zkrácení doby výměny materiálu: Tradiční ruční výměna materiálu trvá 30 sekund až 2 minuty a automatická manipulace s materiálem trvá pouze 3~10 sekund, což výrazně zkracuje výrobní cyklus.

Snížení výrobních nákladů

Snížení plýtvání materiálem: Přesně kontrolujte délku pásu materiálu, abyste zabránili zbytečným ztrátám při ruční výměně materiálu.

Úspora nákladů na práci: snížení častých zásahů obsluhy, vhodné zejména pro noční směny nebo bezobslužné dílny.

Zlepšete přesnost umístění

Vysoce přesné spojování ±0,1 mm, zabraňuje odsazení záplat způsobenému nesprávným zarovnáním pásků materiálu a zlepšuje výtěžnost.

Vhodné pro stabilní napájení mikrosoučástek, jako jsou 0201, 0402, a přesných integrovaných obvodů, jako jsou QFN a BGA.

Zvyšte flexibilitu výroby

Kompatibilní s různými specifikacemi materiálových pásů (8 mm, 12 mm, 16 mm atd.) a podporuje různé typy součástek.

Přizpůsobitelné běžným SMT zařízením (jako například Fuji NXT, Panasonic CM, ASM SIPLACE atd.).

Inteligence a sledovatelnost

Podporujte dokování systémů MES/ERP, zaznamenávejte čas příjmu materiálu, šarže a další informace a realizujte sledovatelnost výrobních dat.

Díky abnormální funkci alarmu (jako je přetržení pásu materiálu, selhání spoje) se snižuje riziko vadných výrobků.

III. Typické scénáře aplikací

Spotřební elektronika: rozsáhlé umístění desek plošných spojů v mobilních telefonech, tabletech atd.

Automobilová elektronika: výroba automobilových komponentů s vysokými požadavky na spolehlivost.

Lékařské/komunikační zařízení: vysoké požadavky na stabilitu přesných součástek.

4. Trendy budoucího vývoje

Vizuální kontrola s využitím umělé inteligence: V kombinaci se strojovým učením pro optimalizaci posouzení kvality svařování.

Integrace internetu věcí (IoT): Vzdálené monitorování stavu zařízení pro dosažení prediktivní údržby.

Flexibilnější konstrukce: Přizpůsobte se potřebám malých dávek a různým variantám rychlých změn linky.

Shrnutí

Automatický podavač SMT dosahuje bezproblémového propojení SMT výroby díky vysoce přesnému snímání, inteligentnímu řízení a pokročilé technologii spojování a má nenahraditelné výhody ve zvyšování efektivity, snižování nákladů a zajišťování kvality. S rozvojem elektronické výroby směrem k inteligenci se automatický podavač stane standardním vybavením pro SMT výrobní linky s vysokým objemem výroby a vysokou směsí.