automatische SMT-Spleißmaschine

Die automatische Materialannahmemaschine für SMT-Patches mit Anti-Mischungsschutz ist ein intelligentes Gerät für die SMT-Patch-Produktion. Sie dient hauptsächlich der automatischen Materialannahme, verhindert Materialvermischungen und gewährleistet Produktionskontinuität und Materialgenauigkeit. Das Gerät integriert die Technologie zur automatischen Materialannahme und ein Anti-Mischungs-Managementsystem und wird häufig in hochpräzisen Leiterplattenmontagebereichen wie Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik und Medizintechnik eingesetzt.

2. Kernfunktionen

(1) Automatische Materialempfangsfunktion

Materialwechsel ohne Unterbrechung: Automatische Materialerkennung und Materialaufnahme, bevor das Materialband aufgebraucht ist, um eine Unterbrechung der Produktionslinie zu vermeiden.

Hochpräziser Materialempfang: Verwenden Sie einen Servomotor + optische Ausrichtung, um die Genauigkeit des Materialbandempfangs (innerhalb von ±0,1 mm) sicherzustellen.

Mehrere Methoden zur Materialaufnahme: Unterstützt Bandverklebung, Heißpressschweißen, Ultraschallschweißen usw.

(2) Anti-Mischfunktion

Barcode-/RFID-Scannen: Lesen Sie automatisch den Barcode oder RFID-Tag auf dem Materialfach, um Materialinformationen (wie PN-Code, Charge, Spezifikation) zu überprüfen.

Datenbankabgleich: Stellen Sie durch die Verbindung zum MES/ERP-System sicher, dass das neue Materialband mit der aktuellen Produktionsstückliste übereinstimmt.

Anormaler Alarm: Wenn die Materialien nicht übereinstimmen, stoppt die Maschine sofort und fordert den Bediener auf, das Risiko falscher Materialien zu vermeiden.

(3) Intelligente Verwaltungsfunktion

Datenrückverfolgbarkeit: Erfassen Sie den Zeitpunkt des Materialeingangs, die Bediener, die Materialchargen und andere Informationen, um die Rückverfolgbarkeit der Produktion zu unterstützen.

Fernüberwachung: Unterstützt IoT-Netzwerke und lädt den Gerätestatus in Echtzeit in das MES-System hoch.

Automatische Warnung: Lösen Sie einen Alarm aus, wenn das Materialband fast leer ist, die Materialverbindung nicht normal ist oder die Materialien nicht zusammenpassen.

3. Gerätezusammensetzung

Modul Funktionsbeschreibung

Materialband-Fördermechanismus Zieht die neuen und alten Materialbänder präzise, um eine reibungslose Zuführung zu gewährleisten

Optisches Erkennungssystem Erkennt den Abstand und die Breite des Materialbandes und erkennt die Qualität der Materialverbindung

Barcode/RFID-Lesekopf Liest Materialinformationen und prüft auf falsche Materialien

Materialverbindungseinheit Verwendet Klebeband-/Heißpress-/Ultraschallverfahren zum Verbinden von Materialien

Abfallrückgewinnungsvorrichtung Automatisches Abziehen und Rückgewinnen der Schutzfolie des Materialbandes

SPS/Industriesteuerungssystem Steuert den Betrieb der Geräte und stellt die Verbindung zum MES-System her

HMI Mensch-Maschine-Schnittstelle Zeigt den Materialempfangsstatus und Alarminformationen an und unterstützt die Parametereinstellung

4. Arbeitsablauf

Materialbanderkennung: Der Sensor überwacht die aktuelle Restmenge des Materialbandes und löst das Empfangssignal aus.

Vorbereitung eines neuen Materialbands: Das Gerät führt automatisch neue Materialbehälter ein und scannt Barcodes/RFID, um die Materialinformationen zu überprüfen.

Überprüfung auf falsches Material: Vergleichen Sie die MES-Daten, bestätigen Sie die Richtigkeit des Materials und starten Sie den Materialverbindungsprozess.

Präzise Verbindung:

Altes Materialband abschneiden und am neuen Materialband ausrichten

Verbindung/Heißpressung

Optische Prüfung zur Sicherstellung der Verbindungsgenauigkeit

Abfallrückgewinnung: Automatisches Abziehen des Abfallbandes, um Störungen der Düse der Platzierungsmaschine zu vermeiden.

Kontinuierliche Produktion: Nahtlose Verbindung, während des gesamten Prozesses sind keine manuellen Eingriffe erforderlich.

5. Technische Vorteile

Vorteilsbeschreibung

100 % Fehlervermeidung: Doppelte Barcode-/RFID-+MES-Verifizierung, wodurch menschliche Fehler vermieden werden

Hohe Produktionseffizienz: Keine Unterbrechungen für Materialwechsel erforderlich, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtanlageneffizienz (OEE) verbessert wird

Hochpräzises Spleißen: Spleißgenauigkeit von ±0,1 mm, wodurch die Stabilität kleiner Komponenten wie 0201 und 0402 gewährleistet wird

Intelligentes Management: Unterstützung der MES/ERP-Andockung zur Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten

Starke Kompatibilität: Anpassung an Streifen unterschiedlicher Breite wie 8 mm, 12 mm und 16 mm

6. Anwendungsszenarien

Unterhaltungselektronik: Massenproduktion von Mobiltelefonen, Tablets, intelligenten tragbaren Geräten usw.

Automobilelektronik: Leiterplattenmontage in Automobilqualität mit extrem hohen Anforderungen an die Materialgenauigkeit

Medizintechnik: Produktion von Präzisionselektronikkomponenten mit extrem hohen Anforderungen an die Zuverlässigkeit

Militärindustrie/Luftfahrt: Strenge Kontrolle der Materialchargen, um das Risiko von Materialvermischungen zu vermeiden

7. Mainstream-Marken auf dem Markt

Markenmerkmale

ASM Hohe Präzision, unterstützt Smart Factory-Integration

Panasonic Stabil und zuverlässig, geeignet für die Automobilelektronik

JUKI Hohe Kosteneffizienz, geeignet für kleine und mittlere Unternehmen

YAMAHA Starke Flexibilität, unterstützt schnelle Leitungswechsel

Inländische Geräte (wie Jintuo, GKG) Niedrige Kosten, guter lokaler Service

8. Zukünftige Entwicklungstrends

KI+Maschinelle Bildverarbeitung: Automatische Erkennung von Materialfehlern und Optimierung der Verbindungsqualität.

Integration des Internets der Dinge (IoT): Echtzeitüberwachung des Gerätestatus und vorausschauende Wartung.

Flexibleres Design: Passen Sie sich den Anforderungen eines schnellen Linienwechsels bei kleinen Chargen und mehreren Varianten an.

Grüne Fertigung: Reduzieren Sie den Band-/Abfallverbrauch und verbessern Sie den Umweltschutz.

9. Zusammenfassung

Die automatische SMT-Fehlerprüfmaschine ist ein hochpräzises und hochintelligentes SMT-Zusatzgerät. Durch die automatische Materialannahme und Fehlerprüfprüfung wird die Produktionseffizienz deutlich verbessert und das Risiko menschlicher Fehler reduziert. Mit der Entwicklung der Elektronikfertigung hin zu intelligenten und unbemannten Fertigungsverfahren wird diese Anlage zu einem Schlüsselelement der SMT-Produktionslinien und unterstützt Unternehmen bei der Erreichung einer Null-Fehler-Produktion (Zero Defect).