mesin splicing automatik smt

Mesin penerima bahan automatik SMT anti-pencampuran ialah peranti pintar yang digunakan dalam barisan pengeluaran tampalan SMT. Ia digunakan terutamanya untuk penerimaan bahan automatik, menghalang pencampuran bahan, dan memastikan kesinambungan pengeluaran dan ketepatan bahan. Peranti ini menyepadukan teknologi penerimaan bahan automatik dan sistem pengurusan anti-campuran, dan digunakan secara meluas dalam bidang pemasangan PCB berketepatan tinggi seperti elektronik pengguna, elektronik automotif dan peralatan perubatan.

2. Fungsi teras

(1) Fungsi penerimaan bahan automatik

Perubahan bahan tanpa henti: Kesan bahan secara automatik dan terima bahan sebelum pita bahan digunakan untuk mengelakkan gangguan barisan pengeluaran.

Penerimaan bahan berketepatan tinggi: Gunakan motor servo + penjajaran optik untuk memastikan pita bahan menerima ketepatan (dalam ± 0.1mm).

Kaedah penerimaan pelbagai bahan: Menyokong ikatan pita, kimpalan tekan panas, kimpalan ultrasonik, dsb.

(2) Fungsi anti-pencampuran

Pengimbasan Kod Bar/RFID: Baca secara automatik kod bar atau tag RFID pada dulang bahan untuk mengesahkan maklumat bahan (seperti kod PN, kelompok, spesifikasi).

Perbandingan pangkalan data: Sambungkan ke sistem MES/ERP untuk memastikan pita bahan baharu selaras dengan BOM pengeluaran semasa.

Penggera tidak normal: Jika bahan tidak sepadan, mesin akan berhenti serta-merta dan menggesa pengendali untuk mengelakkan risiko bahan yang salah.

(3) Fungsi pengurusan pintar

Kebolehkesanan data: Catatkan masa menerima bahan, pengendali, kelompok bahan dan maklumat lain untuk menyokong kebolehkesanan pengeluaran.

Pemantauan jauh: Sokong rangkaian IoT dan muat naik status peralatan ke sistem MES dalam masa nyata.

Amaran automatik: Cetuskan penggera apabila tali pinggang bahan hampir kehabisan, sambungan bahan tidak normal atau bahan tidak sepadan.

3. Komposisi peralatan

Penerangan Fungsi Modul

Mekanisme penghantar tali pinggang bahan Menarik tali pinggang bahan baharu dan lama dengan tepat untuk memastikan penyusuan lancar

Sistem pengesanan optik Mengenal pasti jarak dan lebar tali pinggang bahan dan mengesan kualiti sambungan bahan

Kepala pengimbasan kod bar/RFID Membaca maklumat bahan dan menyemak bahan yang salah

Unit sambungan bahan Menggunakan kaedah pita/penekan panas/ultrasonik untuk menyambung bahan

Peranti pemulihan sisa secara automatik mengelupas dan memulihkan filem pelindung tali pinggang bahan

PLC/sistem kawalan industri Mengawal operasi peralatan dan menyambung kepada sistem MES

Antara muka mesin manusia HMI Memaparkan status penerimaan bahan dan maklumat penggera, dan menyokong tetapan parameter

4. Aliran kerja

Pengesanan tali pinggang bahan: Sensor memantau jumlah baki semasa tali pinggang bahan dan mencetuskan isyarat penerimaan.

Penyediaan pita bahan baharu: Peralatan secara automatik menyuap dalam dulang bahan baharu dan mengimbas kod bar/RFID untuk mengesahkan maklumat bahan.

Pengesahan bahan anti-salah: Bandingkan data MES, sahkan bahawa bahan itu betul dan masukkan proses sambungan bahan.

Sambungan yang tepat:

Potong pita bahan lama dan selaraskan dengan pita bahan baru

Sambungan/penekanan panas

Pemeriksaan optik untuk memastikan ketepatan sambungan

Pemulihan sisa: Tanggalkan pita sisa secara automatik untuk mengelakkan gangguan dengan muncung mesin peletakan.

Pengeluaran berterusan: Sambungan lancar, tiada campur tangan manual diperlukan sepanjang proses.

5. Kelebihan teknikal

Penerangan kelebihan

100% pencegahan ralat: kod bar/RFID+MES pengesahan berganda, menghapuskan kesilapan manusia

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: tidak perlu berhenti untuk menukar bahan, mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan peralatan keseluruhan (OEE)

Penyambungan berketepatan tinggi: ±0.1mm ketepatan penyambungan, memastikan kestabilan komponen kecil seperti 0201 dan 0402

Pengurusan pintar: menyokong dok MES/ERP untuk mencapai kebolehkesanan data pengeluaran

Keserasian yang kuat: menyesuaikan diri dengan jalur lebar yang berbeza seperti 8mm, 12mm dan 16mm

6. Senario aplikasi

Elektronik pengguna: pengeluaran besar-besaran telefon mudah alih, tablet, peranti boleh pakai pintar, dsb.

Elektronik automotif: pemasangan PCB gred automotif, dengan keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan bahan

Peralatan perubatan: pengeluaran komponen elektronik ketepatan dengan keperluan kebolehpercayaan yang sangat tinggi

Industri ketenteraan/aeroangkasa: kawal kelompok bahan dengan ketat untuk mengelakkan risiko bahan bercampur

7. Jenama arus perdana di pasaran

Ciri-ciri Jenama

ASM berketepatan tinggi, menyokong integrasi kilang pintar

Panasonic Stabil dan boleh dipercayai, sesuai untuk elektronik automotif

JUKI Kos efektif tinggi, sesuai untuk perusahaan kecil dan sederhana

YAMAHA Fleksibiliti yang kuat, menyokong perubahan talian pantas

Peralatan domestik (seperti Jintuo, GKG) Kos rendah, perkhidmatan setempat yang baik

8. Trend pembangunan masa hadapan

Penglihatan mesin AI+: Pengesanan automatik kecacatan bahan dan pengoptimuman kualiti penyambungan.

Penyepaduan Internet Perkara (IoT): Pemantauan masa nyata status peralatan dan penyelenggaraan ramalan.

Reka bentuk yang lebih fleksibel: Menyesuaikan diri dengan keperluan perubahan talian pantas kumpulan kecil dan pelbagai jenis.

Pengilangan hijau: Kurangkan penggunaan pita/sisa dan meningkatkan perlindungan alam sekitar.

9. Rumusan

Mesin penerima bahan kalis ralat automatik SMT ialah peralatan tambahan SMT berketepatan tinggi dan sangat pintar. Melalui penerimaan bahan automatik + pengesahan kalis ralat, ia meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan risiko kesilapan manusia. Apabila pembuatan elektronik berkembang ke arah kecerdasan dan tanpa pemandu, peralatan ini akan menjadi komponen utama barisan pengeluaran SMT, membantu syarikat mencapai pengeluaran kecacatan sifar (Zero Defect).