smt အလိုအလျောက်ခွဲစက်

ရောနှောဆန့်ကျင်သော SMT အလိုအလျောက်ပစ္စည်းလက်ခံသည့်စက်သည် SMT patch ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အသိဉာဏ်ရှိသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အလိုအလျောက်ပစ္စည်းလက်ခံခြင်း၊ ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်းကို တားဆီးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆက်မပြတ်မှုနှင့် ပစ္စည်းတိကျမှုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အဆိုပါကိရိယာသည် အလိုအလျောက်ပစ္စည်းလက်ခံရရှိသည့်နည်းပညာနှင့် ရောစပ်မှုဆန့်ကျင်ရေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်၊ မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့ တိကျသော PCB တပ်ဆင်ရေးနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

2. Core လုပ်ဆောင်ချက်များ

(1) အလိုအလျောက် ပစ္စည်းလက်ခံခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်

မရပ်မနားပစ္စည်းပြောင်းလဲမှု- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပြတ်တောက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းတိပ်ကို အသုံးမပြုမီ ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်ရှာဖွေပြီး လက်ခံရယူပါ။

တိကျမှုမြင့်မားသောပစ္စည်းလက်ခံခြင်း- ပစ္စည်းတိပ်လက်ခံရရှိမှုတိကျသေချာစေရန် (±0.1mm)အတွင်း ဆာဗာမော်တာ + အလင်းတန်းညှိခြင်းကို ခံယူပါ။

များစွာသောပစ္စည်းလက်ခံခြင်းနည်းလမ်းများ- တိပ်ချည်နှောင်ခြင်း၊ ပူသောစာနယ်ဇင်းဂဟေဆော်ခြင်း၊ ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်းစသည်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

(၂) Anti- Mixing လုပ်ဆောင်ချက်

ဘားကုဒ်/RFID စကင်န်ဖတ်ခြင်း- ပစ္စည်းအချက်အလက် (ဥပမာ PN ကုဒ်၊ အသုတ်၊ သတ်မှတ်ချက်) ကဲ့သို့ ပစ္စည်းအချက်အလက်များကို အတည်ပြုရန် ပစ္စည်းဗန်းပေါ်ရှိ ဘားကုဒ် သို့မဟုတ် RFID တက်ဂ်ကို အလိုအလျောက်ဖတ်ပါ။

ဒေတာဘေ့စ်နှိုင်းယှဉ်မှု- ပစ္စည်းအသစ်တိပ်သည် လက်ရှိထုတ်လုပ်နေသော BOM နှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် MES/ERP စနစ်သို့ ချိတ်ဆက်ပါ။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အချက်ပေးသံ- ပစ္စည်းများနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ စက်သည် ချက်ချင်းရပ်တန့်ပြီး မှားယွင်းသောပစ္စည်းများ အန္တရာယ်မှ ရှောင်ရှားရန် အော်ပရေတာအား အချက်ပြမည်ဖြစ်သည်။

(၃) ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး စီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ဆောင်ချက်

ဒေတာခြေရာခံနိုင်မှု- ထုတ်လုပ်မှုခြေရာခံနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် ပစ္စည်းများလက်ခံရရှိသည့်အချိန်၊ အော်ပရေတာများ၊ ပစ္စည်းအသုတ်များနှင့် အခြားအချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်း- IoT ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်ပစ္စည်းအခြေအနေကို MES စနစ်သို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပ်လုဒ်လုပ်ပါ။

အလိုအလျောက်သတိပေးချက်- ပစ္စည်း ခါးပတ် ကုန်တော့မည်၊ ပစ္စည်း ချိတ်ဆက်မှု မူမမှန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ ကိုက်ညီမှုမရှိပါက အချက်ပြမှုတစ်ခု စတင်ပါ။

3. ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု

Module Function ဖော်ပြချက်

ချောမွေ့စွာ နို့တိုက်ရန် သေချာစေရန် ပစ္စည်းအသစ်နှင့် အဟောင်း ခါးပတ်များကို တိကျစွာ ဆွဲထုတ်ပါသည်။

Optical detection system သည် ပစ္စည်းခါးပတ်၏ အကွာအဝေးနှင့် အကျယ်ကို ခွဲခြားသိမြင်ပြီး ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှု၏ အရည်အသွေးကို သိရှိနိုင်သည်

ဘားကုဒ်/RFID စကင်န်ဖတ်ခြင်းခေါင်းသည် ပစ္စည်းအချက်အလက်ကိုဖတ်ပြီး မှားယွင်းသောပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးသည်။

ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုယူနစ်သည် ပစ္စည်းများချိတ်ဆက်ရန် တိပ်/အပူဖြင့်နှိပ်ခြင်း/ ultrasonic နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပြန်လည်ရယူသည့်ကိရိယာသည် ပစ္စည်းကို အလိုအလျောက် အခွံခွာပြီး အကာအကွယ်ရုပ်ရှင် ခါးပတ်ကို ပြန်လည်ရယူသည်။

PLC/စက်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စက်ကိရိယာများ၏လည်ပတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး MES စနစ်သို့ ချိတ်ဆက်သည်။

HMI လူသား-စက်မျက်နှာပြင်သည် ပစ္စည်းလက်ခံရရှိမှုအခြေအနေနှင့် အချက်ပေးအချက်အလက်များကိုပြသပြီး ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

4. အလုပ်အသွားအလာ

ပစ္စည်း ခါးပတ်ကို ထောက်လှမ်းခြင်း- အာရုံခံကိရိယာသည် လက်ရှိကျန်ရှိသော ပစ္စည်းခါးပတ်ပမာဏကို စောင့်ကြည့်ပြီး လက်ခံအချက်ပြမှုကို အစပျိုးပေးသည်။

ပစ္စည်းအသစ်များကို တိပ်ဖြင့်ပြင်ဆင်ခြင်း- ပစ္စည်းသည် ပစ္စည်းအချက်အလက်ကိုအတည်ပြုရန် ဘားကုဒ်များ/RFID ကိုစကင်န်ဖတ်ပြီး ပစ္စည်းအသစ်များကို ဗူးခွံများတွင် အလိုအလျောက်စုပ်သည်။

မှားယွင်းသောပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်း- MES ဒေတာကို နှိုင်းယှဉ်ပါ၊ ပစ္စည်းမှန်ကြောင်း အတည်ပြုပြီး ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းပါ။

တိကျသောချိတ်ဆက်မှု-

ပစ္စည်းဟောင်းတိပ်ကိုဖြတ်ပြီး ပစ္စည်းအသစ်တိပ်ဖြင့် ညှိပါ။

ချိတ်ဆက်မှု/ပူပြင်းသော နှိပ်ခြင်း။

ချိတ်ဆက်မှုတိကျသေချာစေရန် Optical စစ်ဆေးခြင်း။

အမှိုက်ပြန်လည်ရယူခြင်း- နေရာချထားစက်၏ နော်ဇယ်ကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် စွန့်ပစ်တိပ်များကို အလိုအလျောက် ဖယ်ထုတ်ပါ။

စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု- ချောမွေ့မှုမရှိသောချိတ်ဆက်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမလိုအပ်ပါ။

5. နည်းပညာဆိုင်ရာအားသာချက်များ

အားသာချက်ဖော်ပြချက်

100% အမှားအယွင်းကို ကာကွယ်ခြင်း- ဘားကုဒ်/RFID+MES နှစ်ထပ်စစ်ဆေးခြင်း၊ လူသားအမှားများကို ဖယ်ရှားခြင်း

မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုအတွက် ရပ်တန့်ရန် မလိုအပ်ဘဲ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အလုံးစုံ စက်ကိရိယာ စွမ်းဆောင်ရည် (OEE) ကို တိုးတက်စေပါသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှု- ± 0.1 မီလီမီတာခွဲခြင်း တိကျမှု၊ 0201 နှင့် 0402 ကဲ့သို့သော သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်။

ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောစီမံခန့်ခွဲမှု- ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ခြေရာခံနိုင်စေရန် MES/ERP အထိုင်ချခြင်းကို ပံ့ပိုးပါ။

ခိုင်မာသောလိုက်ဖက်မှု- 8mm၊ 12mm နှင့် 16mm ကဲ့သို့သော မတူညီသော width strips များနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်နေပါ။

6. လျှောက်လွှာအခြေအနေများ

လူသုံး အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ- မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၊ တက်ဘလက်များ၊ စမတ်ဝတ်ဆင်နိုင်သော ကိရိယာများ စသည်တို့ကို အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှု။

မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ- ပစ္စည်းတိကျမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် မော်တော်ကားအဆင့် PCB တပ်ဆင်ခြင်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ- အလွန်မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း။

စစ်ဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း/လေကြောင်းအာကာသ- ရောနှောပစ္စည်းများ၏အန္တရာယ်ကိုရှောင်ရှားရန် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။

7. ဈေးကွက်တွင် အဓိကရေစီးကြောင်း အမှတ်တံဆိပ်များ

အမှတ်တံဆိပ်အင်္ဂါရပ်များ

ASM မြင့်မားသောတိကျမှု၊ စမတ်စက်ရုံပေါင်းစပ်မှုကိုပံ့ပိုးသည်။

Panasonic သည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

JUKI ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အသေးစားနှင့် အလတ်စား လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

YAMAHA သည် အားကောင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ အမြန်လိုင်းပြောင်းလဲခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အိမ်တွင်းသုံးပစ္စည်းများ (Jintuo၊ GKG ကဲ့သို့သော) ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ကောင်းမွန်သော ဒေသန္တရဝန်ဆောင်မှု

8. အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများ

AI+ စက်ရူပါရုံ- ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များကို အလိုအလျောက်ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

Internet of Things (IoT) ပေါင်းစပ်မှု- စက်ပစ္စည်းများ အခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းခြင်း။

ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေရှိသောဒီဇိုင်း- သေးငယ်သောအသုတ်များနှင့် မျိုးကွဲများစွာ၏ အမြန်လိုင်းပြောင်းလဲမှု၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

စိမ်းလန်းသောထုတ်လုပ်မှု- တိပ်/အမှိုက်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးကို မြှင့်တင်ပါ။

9. အနှစ်ချုပ်

SMT အလိုအလျောက်အမှားအယွင်း-သက်သေပြပစ္စည်းလက်ခံခြင်းစက်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အသိဉာဏ်မြင့်မားသော SMT အရန်စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းလက်ခံရရှိခြင်း + အမှားအယွင်း-သက်သေပြအတည်ပြုခြင်းမှတစ်ဆင့်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး လူသားအမှား၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှုသည် ဉာဏ်ရည်နှင့် မောင်းသူမဲ့စနစ်ဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် ကုမ္ပဏီများအား ချို့ယွင်းချက်မရှိသည့်ထုတ်လုပ်မှု (Zero Defect) ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည့် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။