smt automatisk skjøtemaskin

Den automatiske SMT-mottaksmaskinen for anti-blanding av materialer er en intelligent enhet som brukes i SMT-patchproduksjonslinjer. Den brukes hovedsakelig til automatisk materialmottak, forebygging av materialblanding og sikring av produksjonskontinuitet og materialnøyaktighet. Enheten integrerer automatisk materialmottaksteknologi og et anti-blandingsstyringssystem, og er mye brukt innen høypresisjons PCB-monteringsfelt som forbrukerelektronikk, bilelektronikk og medisinsk utstyr.

2. Kjernefunksjoner

(1) Automatisk materialmottaksfunksjon

Kontinuerlig materialbytte: Registrer materialer automatisk og motta materialer før materialbåndet er brukt opp for å unngå avbrudd i produksjonslinjen.

Høypresisjons materialmottak: Bruk servomotor + optisk justering for å sikre nøyaktigheten til materialbåndmottaket (innenfor ±0,1 mm).

Flere materialmottaksmetoder: Støtter tapebinding, varmpresssveising, ultralydsveising, etc.

(2) Anti-blandingsfunksjon

Strekkode-/RFID-skanning: Les automatisk strekkoden eller RFID-taggen på materialbrettet for å bekrefte materialinformasjon (som PN-kode, batch, spesifikasjon).

Databasesammenligning: Koble til MES/ERP-systemet for å sikre at den nye materialbåndet er i samsvar med gjeldende produksjonsstykkliste.

Unormal alarm: Hvis materialene ikke stemmer overens, stopper maskinen umiddelbart og ber operatøren om å unngå risikoen for feil materialer.

(3) Intelligent styringsfunksjon

Datasporbarhet: Registrer tidspunktet for mottak av materialer, operatører, materialpartier og annen informasjon for å støtte produksjonssporbarhet.

Fjernovervåking: Støtt IoT-nettverk og last opp utstyrsstatusen til MES-systemet i sanntid.

Automatisk advarsel: Utløs en alarm når materialbåndet er i ferd med å gå tomt, materialforbindelsen er unormal, eller materialene ikke samsvarer.

3. Utstyrssammensetning

Modulfunksjonsbeskrivelse

Materialbåndtransportmekanisme Trekker nøyaktig de nye og gamle materialbåndene for å sikre jevn mating

Optisk deteksjonssystem Identifiserer avstanden og bredden på materialbåndet og registrerer kvaliteten på materialforbindelsen

Strekkode-/RFID-skannerhode leser materialinformasjon og sjekker for feil materialer

Materialkoblingsenhet Bruker tape/varmpressing/ultralydmetode for å koble sammen materialer

Avfallsgjenvinningsenhet Fjerner automatisk og gjenoppretter beskyttelsesfilmen på materialbeltet

PLS/industrielt kontrollsystem Styrer driften av utstyret og kobler seg til MES-systemet

HMI menneske-maskin-grensesnitt Viser materialmottaksstatus og alarminformasjon, og støtter parameterinnstilling

4. Arbeidsflyt

Materialbånddeteksjon: Sensoren overvåker den gjenværende mengden av materialbåndet og utløser mottakssignalet.

Forberedelse av ny materialtape: Utstyret mater automatisk inn nye materialbrett og skanner strekkoder/RFID for å bekrefte materialinformasjon.

Verifisering av feil materiale: Sammenlign MES-data, bekreft at materialet er riktig og gå inn i materialtilkoblingsprosessen.

Nøyaktig tilkobling:

Klipp av den gamle materialtapen og juster den med den nye materialtapen

Tilkobling/varmpressing

Optisk inspeksjon for å sikre nøyaktighet i forbindelsen

Avfallsgjenvinning: Fjern automatisk avfallstapen for å unngå å forstyrre dysen på plasseringsmaskinen.

Kontinuerlig produksjon: Sømløs tilkobling, ingen manuell inngripen nødvendig gjennom hele prosessen.

5. Tekniske fordeler

Fordelsbeskrivelse

100 % feilforebygging: dobbelverifisering av strekkode/RFID+MES, eliminerer menneskelige feil

Høy produksjonseffektivitet: ikke behov for å stoppe for materialbytte, noe som reduserer nedetid og forbedrer den generelle utstyrseffektiviteten (OEE)

Høypresisjonsskjøting: ±0,1 mm skjøtingsnøyaktighet, noe som sikrer stabiliteten til små komponenter som 0201 og 0402

Intelligent styring: støtter MES/ERP-dokking for å oppnå sporbarhet av produksjonsdata

Sterk kompatibilitet: tilpasser seg strimler med forskjellige bredder som 8 mm, 12 mm og 16 mm

6. Bruksscenarier

Forbrukerelektronikk: masseproduksjon av mobiltelefoner, nettbrett, smarte, bærbare enheter osv.

Bilelektronikk: PCB-montering i bilkvalitet, med ekstremt høye krav til materialnøyaktighet

Medisinsk utstyr: produksjon av presisjonselektroniske komponenter med ekstremt høye krav til pålitelighet

Militærindustri/luftfart: streng kontroll av materialpartier for å unngå risikoen for blandede materialer

7. Vanlige merkevarer i markedet

Merkefunksjoner

ASM Høy presisjon, støtter smart fabrikkintegrasjon

Panasonic Stabil og pålitelig, egnet for bilelektronikk

JUKI Høy kostnadseffektiv, egnet for små og mellomstore bedrifter

YAMAHA Sterk fleksibilitet, støtter raskt linjeskift

Husholdningsutstyr (som Jintuo, GKG) Lav kostnad, god lokal service

8. Fremtidige utviklingstrender

AI+maskinvisjon: Automatisk deteksjon av materialfeil og optimalisering av skjøtekvalitet.

Integrering av tingenes internett (IoT): Sanntidsovervåking av utstyrsstatus og prediktivt vedlikehold.

Mer fleksibel design: Tilpasser seg behovene for rask linjebytte av små partier og flere varianter.

Grønn produksjon: Reduser tape-/avfallsforbruket og forbedrer miljøvernet.

9. Sammendrag

SMT automatisk feilsikret materialmottaksmaskin er et høypresisjons og svært intelligent SMT-hjelpeutstyr. Gjennom automatisk materialmottak + feilsikret verifisering forbedres produksjonseffektiviteten betraktelig og risikoen for menneskelige feil reduseres. Etter hvert som elektronisk produksjon utvikles mot intelligens og ubemanning, vil dette utstyret bli en nøkkelkomponent i SMT-produksjonslinjer, og hjelpe bedrifter med å oppnå nullfeilproduksjon (Zero Defect).