smt स्वचालित स्प्लिसिङ मेसिन

एन्टी-मिक्सिङ एसएमटी स्वचालित सामग्री प्राप्त गर्ने मेसिन एसएमटी प्याच उत्पादन लाइनहरूमा प्रयोग हुने एक बुद्धिमान उपकरण हो। यो मुख्यतया स्वचालित सामग्री प्राप्त गर्न, सामग्री मिश्रण रोक्न, र उत्पादन निरन्तरता र सामग्री शुद्धता सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ। उपकरणले स्वचालित सामग्री प्राप्त गर्ने प्रविधि र एन्टी-मिक्सिङ व्यवस्थापन प्रणालीलाई एकीकृत गर्दछ, र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता उच्च-परिशुद्धता पीसीबी असेंबली क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

२. मुख्य कार्यहरू

(१) स्वचालित सामग्री प्राप्त गर्ने कार्य

नन-स्टप सामग्री परिवर्तन: उत्पादन लाइन अवरोधबाट बच्न सामग्री टेप प्रयोग हुनुभन्दा पहिले स्वचालित रूपमा सामग्री पत्ता लगाउनुहोस् र सामग्री प्राप्त गर्नुहोस्।

उच्च-परिशुद्धता सामग्री प्राप्त गर्ने: सामग्री टेप प्राप्त गर्ने शुद्धता सुनिश्चित गर्न सर्वो मोटर + अप्टिकल पङ्क्तिबद्धता अपनाउनुहोस् (±०.१ मिमी भित्र)।

धेरै सामग्री प्राप्त गर्ने विधिहरू: टेप बन्धन, हट प्रेस वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, आदि समर्थन गर्नुहोस्।

(२) एन्टी-मिक्सिङ प्रकार्य

बारकोड/आरएफआईडी स्क्यानिङ: सामग्री जानकारी (जस्तै पीएन कोड, ब्याच, स्पेसिफिकेशन) प्रमाणित गर्न सामग्री ट्रेमा रहेको बारकोड वा आरएफआईडी ट्याग स्वचालित रूपमा पढ्नुहोस्।

डाटाबेस तुलना: नयाँ सामग्री टेप हालको उत्पादन BOM सँग मिल्दोजुल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्न MES/ERP प्रणालीमा जडान गर्नुहोस्।

असामान्य अलार्म: यदि सामग्रीहरू मेल खाँदैनन् भने, मेसिन तुरुन्तै बन्द हुनेछ र अपरेटरलाई गलत सामग्रीहरूको जोखिमबाट बच्न प्रेरित गर्नेछ।

(३) बुद्धिमान व्यवस्थापन प्रकार्य

डेटा ट्रेसेबिलिटी: उत्पादन ट्रेसेबिलिटीलाई समर्थन गर्न सामग्री, अपरेटरहरू, सामग्री ब्याचहरू र अन्य जानकारी प्राप्त गर्ने समय रेकर्ड गर्नुहोस्।

रिमोट निगरानी: IoT नेटवर्किङलाई समर्थन गर्नुहोस् र वास्तविक समयमा MES प्रणालीमा उपकरण स्थिति अपलोड गर्नुहोस्।

स्वचालित चेतावनी: सामग्रीको बेल्ट सकिन लागेको बेला, सामग्रीको जडान असामान्य हुँदा वा सामग्रीहरू मेल नखाँदा अलार्म बजाउनुहोस्।

३. उपकरण संरचना

मोड्युल प्रकार्य विवरण

सामग्री बेल्ट कन्वेयर संयन्त्रले सहज खुवाउने सुनिश्चित गर्न नयाँ र पुरानो सामग्री बेल्टहरूलाई सही रूपमा तान्छ।

अप्टिकल पत्ता लगाउने प्रणालीले सामग्री बेल्टको स्पेसिङ र चौडाइ पहिचान गर्छ र सामग्री जडानको गुणस्तर पत्ता लगाउँछ।

बारकोड/आरएफआईडी स्क्यानिङ हेडले सामग्री जानकारी पढ्छ र गलत सामग्रीहरूको जाँच गर्छ।

सामग्री जडान एकाइ सामग्री जडान गर्न टेप/तातो प्रेसिङ/अल्ट्रासोनिक विधि प्रयोग गर्दछ।

फोहोर रिकभरी उपकरणले स्वचालित रूपमा सामग्री बेल्ट सुरक्षात्मक फिल्म निकाल्छ र पुन: प्राप्ति गर्छ।

PLC/औद्योगिक नियन्त्रण प्रणालीले उपकरणको सञ्चालन नियन्त्रण गर्छ र MES प्रणालीमा जडान हुन्छ।

HMI मानव-मेसिन इन्टरफेसले सामग्री प्राप्त गर्ने स्थिति र अलार्म जानकारी प्रदर्शन गर्दछ, र प्यारामिटर सेटिङलाई समर्थन गर्दछ।

४. कार्यप्रवाह

सामग्री बेल्ट पत्ता लगाउने: सेन्सरले सामग्री बेल्टको हालको बाँकी मात्राको निगरानी गर्छ र प्राप्त गर्ने संकेतलाई ट्रिगर गर्छ।

नयाँ सामग्री टेपको तयारी: उपकरणले स्वचालित रूपमा नयाँ सामग्री ट्रेहरूमा फिड गर्छ र सामग्री जानकारी प्रमाणित गर्न बारकोड/RFID स्क्यान गर्छ।

गलत सामग्री प्रमाणीकरण विरोधी: MES डेटा तुलना गर्नुहोस्, सामग्री सही छ भनी पुष्टि गर्नुहोस् र सामग्री जडान प्रक्रिया प्रविष्ट गर्नुहोस्।

सटीक जडान:

पुरानो सामग्री टेप काट्नुहोस् र यसलाई नयाँ सामग्री टेपसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्।

जडान/तातो थिच्ने

जडान शुद्धता सुनिश्चित गर्न अप्टिकल निरीक्षण

फोहोर पुन: प्राप्ति: प्लेसमेन्ट मेसिनको नोजलमा हस्तक्षेप गर्नबाट बच्न फोहोर टेप स्वचालित रूपमा निकाल्नुहोस्।

निरन्तर उत्पादन: निर्बाध जडान, प्रक्रियाभरि कुनै म्यानुअल हस्तक्षेप आवश्यक पर्दैन।

५. प्राविधिक फाइदाहरू

फाइदा विवरण

१००% त्रुटि रोकथाम: बारकोड/RFID+MES दोहोरो प्रमाणीकरण, मानव त्रुटिहरू हटाउँदै

उच्च उत्पादन दक्षता: सामग्री परिवर्तनको लागि रोकिनु पर्दैन, डाउनटाइम घटाउने र समग्र उपकरण दक्षता (OEE) मा सुधार गर्ने।

उच्च-परिशुद्धता स्प्लिसिङ: ±०.१ मिमी स्प्लिसिङ शुद्धता, ०२०१ र ०४०२ जस्ता साना कम्पोनेन्टहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्दै।

बुद्धिमान व्यवस्थापन: उत्पादन डेटाको ट्रेसेबिलिटी प्राप्त गर्न MES/ERP डकिङलाई समर्थन गर्नुहोस्।

बलियो अनुकूलता: ८ मिमी, १२ मिमी, र १६ मिमी जस्ता विभिन्न चौडाइका स्ट्रिपहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्।

६. आवेदन परिदृश्यहरू

उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स: मोबाइल फोन, ट्याब्लेट, स्मार्ट पहिरनयोग्य उपकरणहरू, आदिको ठूलो मात्रामा उत्पादन।

अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स: अटोमोटिभ-ग्रेड PCB असेंबली, सामग्री शुद्धताको लागि अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू सहित

चिकित्सा उपकरण: अत्यधिक उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताहरू सहितको सटीक इलेक्ट्रोनिक घटकहरूको उत्पादन

सैन्य उद्योग/एरोस्पेस: मिश्रित सामग्रीको जोखिमबाट बच्न सामग्री ब्याचहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।

७. बजारमा मुख्यधाराका ब्रान्डहरू

ब्रान्ड सुविधाहरू

ASM उच्च परिशुद्धता, स्मार्ट कारखाना एकीकरणलाई समर्थन गर्दछ

प्यानासोनिक स्थिर र भरपर्दो, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्सको लागि उपयुक्त

JUKI उच्च लागत-प्रभावी, साना र मध्यम आकारका उद्यमहरूको लागि उपयुक्त

YAMAHA बलियो लचिलोपन, छिटो लाइन परिवर्तन समर्थन गर्दछ

घरेलु उपकरण (जस्तै जिन्टुओ, जीकेजी) कम लागत, राम्रो स्थानीयकृत सेवा

८. भविष्यको विकास प्रवृत्ति

एआई+मेसिन भिजन: सामग्री दोषहरूको स्वचालित पहिचान र स्प्लिसिङ गुणस्तरको अनुकूलन।

इन्टरनेट अफ थिंग्स (IoT) एकीकरण: उपकरणको स्थिति र भविष्यवाणी गर्ने मर्मतसम्भारको वास्तविक-समय अनुगमन।

थप लचिलो डिजाइन: साना ब्याचहरू र धेरै प्रकारहरूको द्रुत लाइन परिवर्तनको आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्नुहोस्।

हरियो उत्पादन: टेप/फोहोरको खपत घटाउनुहोस् र वातावरणीय संरक्षणमा सुधार गर्नुहोस्।

९. सारांश

SMT स्वचालित त्रुटि-प्रूफिंग सामग्री प्राप्त गर्ने मेसिन एक उच्च-परिशुद्धता र अत्यधिक बुद्धिमान SMT सहायक उपकरण हो। स्वचालित सामग्री प्राप्त गर्ने + त्रुटि-प्रूफिंग प्रमाणीकरण मार्फत, यसले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्छ र मानव त्रुटिको जोखिम कम गर्छ। इलेक्ट्रोनिक उत्पादन बुद्धिमत्ता र मानवरहिततर्फ विकसित हुँदै जाँदा, यो उपकरण SMT उत्पादन लाइनहरूको एक प्रमुख घटक बन्नेछ, जसले कम्पनीहरूलाई शून्य दोष उत्पादन (शून्य दोष) प्राप्त गर्न मद्दत गर्नेछ।