аўтаматычная зрошчвальная машына SMT

Аўтаматычная машына для атрымання матэрыялу з антызмешваннем для паверхневага мантажу — гэта інтэлектуальная прылада, якая выкарыстоўваецца ў вытворчых лініях для паверхневага мантажу. Яна ў асноўным выкарыстоўваецца для аўтаматычнага атрымання матэрыялу, прадухілення яго змешвання і забеспячэння бесперапыннасці вытворчасці і дакладнасці матэрыялу. Прылада аб'ядноўвае тэхналогію аўтаматычнага атрымання матэрыялу і сістэму кіравання антызмешваннем і шырока выкарыстоўваецца ў высокадакладных галінах зборкі друкаваных плат, такіх як бытавая электроніка, аўтамабільная электроніка і медыцынскае абсталяванне.

2. Асноўныя функцыі

(1) Функцыя аўтаматычнага атрымання матэрыялу

Бесперапынная змена матэрыялаў: аўтаматычнае выяўленне матэрыялаў і атрыманне іх да таго, як матэрыяльная стужка будзе выкарыстана, каб пазбегнуць перапынення вытворчай лініі.

Высокадакладнае атрыманне матэрыялу: выкарыстоўваецца серварухавік + аптычнае выраўноўванне для забеспячэння дакладнасці атрымання матэрыяльнай стужкі (у межах ±0,1 мм).

Некалькі спосабаў атрымання матэрыялу: падтрымка склейвання стужкай, гарачая прэсавая зварка, ультрагукавая зварка і г.д.

(2) Функцыя супраць змешвання

Сканіраванне штрых-кодаў/RFID: аўтаматычнае счытванне штрых-кода або RFID-меткі на латку з матэрыялам для праверкі інфармацыі аб матэрыяле (напрыклад, код PN, партыя, спецыфікацыя).

Параўнанне базы дадзеных: падключыцеся да сістэмы MES/ERP, каб пераканацца, што новая матэрыяльная стужка адпавядае бягучай вытворчай спецыфікацыі.

Незвычайная сігналізацыя: калі матэрыялы не супадаюць, машына неадкладна спыніцца і паведаміць аператару, каб пазбегнуць рызыкі выкарыстання няправільных матэрыялаў.

(3) Функцыя інтэлектуальнага кіравання

Адсочванне дадзеных: фіксуйце час атрымання матэрыялаў, аператараў, партыі матэрыялаў і іншую інфармацыю для падтрымкі адсочвання вытворчасці.

Дыстанцыйны маніторынг: падтрымка сетак Інтэрнэту рэчаў і загрузка стану абсталявання ў сістэму MES у рэжыме рэальнага часу.

Аўтаматычнае папярэджанне: уключыце сігнал трывогі, калі матэрыял на стужцы хутка скончыцца, злучэнне матэрыялаў ненармальнае або матэрыялы не супадаюць.

3. Склад абсталявання

Апісанне функцый модуля

Механізм канвеера матэрыялу дакладна падцягвае новыя і старыя матэрыяльныя стужкі, забяспечваючы плаўную падачу

Аптычная сістэма выяўлення вызначае адлегласць паміж матэрыяльнымі стужкамі і іх шырыню, а таксама якасць злучэння матэрыялаў.

Сканер штрых-кодаў/RFID счытвае інфармацыю аб матэрыяле і правярае наяўнасць няправільных матэрыялаў

Блок злучэння матэрыялаў Выкарыстоўвае метад стужкі/гарачага прэсавання/ультрагука для злучэння матэрыялаў

Прылада для ўтылізацыі адходаў аўтаматычна здымае і аднаўляе ахоўную плёнку з матэрыяльнага рамяня

ПЛК/сістэма прамысловага кіравання кіруе працай абсталявання і падключаецца да сістэмы MES

Інтэрфейс чалавек-машына HMI адлюстроўвае стан атрымання матэрыялу і інфармацыю аб сігналізацыі, а таксама падтрымлівае наладу параметраў.

4. Працоўны працэс

Выяўленне матэрыяльнай стужкі: датчык кантралюе бягучую колькасць матэрыялу, што застаўся на стужцы, і актывуе прыёмны сігнал.

Падрыхтоўка новай стужкі з матэрыялам: абсталяванне аўтаматычна падае новыя латкі з матэрыялам і скануе штрых-коды/RFID для праверкі інфармацыі аб матэрыяле.

Праверка на наяўнасць няправільных матэрыялаў: параўнайце дадзеныя MES, пераканайцеся, што матэрыял правільны, і пачніце працэс падключэння матэрыялаў.

Дакладнае падключэнне:

Адрэжце старую матэрыяльную стужку і выраўнуйце яе з новай матэрыяльнай стужкай

Злучэнне/гарачае прэсаванне

Аптычны кантроль для забеспячэння дакладнасці злучэння

Утылізацыя адходаў: аўтаматычна здымайце стужку для адходаў, каб пазбегнуць перашкод для сопла машыны для ўсталёўкі.

Бесперапынная вытворчасць: бесперапыннае злучэнне, не патрабуецца ручнога ўмяшання на працягу ўсяго працэсу.

5. Тэхнічныя перавагі

Апісанне перавагі

100% прадухіленне памылак: падвойная праверка штрых-кодаў/RFID+MES, што выключае памылкі чалавека

Высокая эфектыўнасць вытворчасці: няма неабходнасці спыняцца для змены матэрыялу, што скарачае час прастою і павышае агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE).

Высокадакладнае зварванне: дакладнасць зварвання ±0,1 мм, што забяспечвае стабільнасць невялікіх кампанентаў, такіх як 0201 і 0402

Інтэлектуальнае кіраванне: падтрымка стыкоўкі MES/ERP для дасягнення адсочвання вытворчых дадзеных

Высокая сумяшчальнасць: падыходзіць для палосак рознай шырыні, такіх як 8 мм, 12 мм і 16 мм

6. Сцэнарыі прымянення

Бытавая электроніка: масавая вытворчасць мабільных тэлефонаў, планшэтаў, разумных носных прылад і г.д.

Аўтамабільная электроніка: зборка друкаваных плат аўтамабільнага класа з надзвычай высокімі патрабаваннямі да дакладнасці матэрыялаў

Медыцынскае абсталяванне: вытворчасць дакладных электронных кампанентаў з надзвычай высокімі патрабаваннямі да надзейнасці

Ваенная прамысловасць/аэракасмічная прамысловасць: строга кантраляваць партыі матэрыялаў, каб пазбегнуць рызыкі іх змешвання

7. Асноўныя брэнды на рынку

Асаблівасці брэнда

Высокая дакладнасць ASM, падтрымка інтэграцыі разумнай фабрыкі

Panasonic Стабільны і надзейны, падыходзіць для аўтамабільнай электронікі

JUKI Высокарэнтабельны, падыходзіць для малых і сярэдніх прадпрыемстваў

YAMAHA Высокая гнуткасць, дазваляе хутка змяніць лінію

Абсталяванне айчыннага паходжання (напрыклад, Jintuo, GKG) Нізкі кошт, добрае лакалізаванае абслугоўванне

8. Тэндэнцыі развіцця будучыні

Штучны інтэлект + машынны зрок: аўтаматычнае выяўленне дэфектаў матэрыялу і аптымізацыя якасці зваркі.

Інтэграцыя Інтэрнэту рэчаў (IoT): маніторынг стану абсталявання ў рэжыме рэальнага часу і прагнастычнае абслугоўванне.

Больш гнуткая канструкцыя: адаптуйцеся да патрэб хуткай змены лініі невялікіх партый і некалькіх гатункаў.

Зялёная вытворчасць: скарачэнне спажывання стужкі/адходаў і паляпшэнне аховы навакольнага асяроддзя.

9. Рэзюмэ

Аўтаматычная машына для атрымання матэрыялу для SMT-праверкі памылак — гэта высокадакладнае і высокаінтэлектуальнае дапаможнае абсталяванне для SMT. Дзякуючы аўтаматычнаму прыёму матэрыялу і праверцы на наяўнасць памылак, яна значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і зніжае рызыку чалавечых памылак. Па меры развіцця электроннай вытворчасці ў бок інтэлекту і беспілотных тэхналогій гэта абсталяванне стане ключавым кампанентам вытворчых ліній SMT, дапамагаючы кампаніям дасягнуць вытворчасці з нулявым узроўнем дэфектаў (Zero Defect).