автоматична зварювальна машина SMT

Автоматична машина для приймання матеріалів SMT із функцією запобігання змішуванню – це інтелектуальний пристрій, що використовується на виробничих лініях SMT-латок. Вона в основному використовується для автоматичного приймання матеріалів, запобігання змішуванню матеріалів та забезпечення безперервності виробництва та точності матеріалів. Пристрій поєднує технологію автоматичного приймання матеріалів та систему управління запобіганням змішуванню та широко використовується у високоточних галузях складання друкованих плат, таких як побутова електроніка, автомобільна електроніка та медичне обладнання.

2. Основні функції

(1) Функція автоматичного отримання матеріалу

Безперервна зміна матеріалів: автоматичне виявлення матеріалів та отримання матеріалів до того, як стрічка з матеріалами буде використана, щоб уникнути переривання виробничої лінії.

Високоточне отримання матеріалу: використання серводвигуна + оптичного вирівнювання для забезпечення точності отримання стрічки матеріалу (в межах ±0,1 мм).

Різні методи отримання матеріалу: підтримка склеювання стрічкою, гаряче пресування, ультразвукове зварювання тощо.

(2) Функція запобігання змішуванню

Сканування штрих-кодів/RFID: автоматично зчитує штрих-код або RFID-мітку на лотку з матеріалом для перевірки інформації про матеріал (наприклад, код PN, партія, специфікація).

Порівняння баз даних: Підключіться до системи MES/ERP, щоб переконатися, що нова стрічка матеріалів відповідає поточній виробничій специфікації.

Аномальний сигнал тривоги: Якщо матеріали не збігаються, машина негайно зупиниться та повідомить оператора, щоб уникнути ризику використання неправильних матеріалів.

(3) Функція інтелектуального управління

Відстеження даних: Записуйте час отримання матеріалів, операторів, партії матеріалів та іншу інформацію для підтримки відстеження виробництва.

Дистанційний моніторинг: Підтримка мережі Інтернету речей та завантаження стану обладнання до системи MES у режимі реального часу.

Автоматичне попередження: спрацьовує сигнал тривоги, коли матеріал у стрічці майже закінчується, з'єднання матеріалів ненормальне або матеріали не збігаються.

3. Склад обладнання

Опис функцій модуля

Механізм стрічкового конвеєра матеріалу точно протягує нові та старі стрічки матеріалу для забезпечення плавної подачі

Оптична система виявлення визначає відстань між стрічками матеріалу та їх ширину, а також якість з'єднання.

Головка сканування штрих-кодів/RFID зчитує інформацію про матеріал та перевіряє наявність неправильних матеріалів

Блок з'єднання матеріалів. Використовує метод стрічки/гарячого пресування/ультразвуку для з'єднання матеріалів.

Пристрій для утилізації відходів автоматично знімає та відновлює захисну плівку з матеріалу стрічки

ПЛК/промислова система керування Керує роботою обладнання та підключається до системи MES

Інтерфейс людина-машина HMI відображає стан отримання матеріалу та інформацію про тривогу, а також підтримує налаштування параметрів.

4. Робочий процес

Виявлення матеріалу на стрічці: Датчик контролює поточну кількість матеріалу, що залишився на стрічці, та активує приймальний сигнал.

Підготовка нової стрічки з матеріалом: Обладнання автоматично подає нові лотки з матеріалом та сканує штрих-коди/RFID для перевірки інформації про матеріал.

Перевірка на наявність неправильних матеріалів: порівняйте дані MES, підтвердьте правильність матеріалу та розпочніть процес підключення матеріалів.

Точне з'єднання:

Відріжте стару стрічку та вирівняйте її з новою стрічкою

З'єднання/гаряче пресування

Оптична перевірка для забезпечення точності з'єднання

Утилізація відходів: автоматично зніміть стрічку для відходів, щоб уникнути заторів сопла машини для розміщення.

Безперервне виробництво: безперебійне з'єднання, відсутність ручного втручання протягом усього процесу.

5. Технічні переваги

Опис переваги

100% запобігання помилкам: подвійна перевірка штрих-коду/RFID+MES, що усуває людські помилки

Висока ефективність виробництва: немає потреби зупинятися для заміни матеріалу, що зменшує час простою та підвищує загальну ефективність обладнання (OEE).

Високоточне зварювання: точність зварювання ±0,1 мм, що забезпечує стабільність невеликих компонентів, таких як 0201 та 0402

Інтелектуальне управління: підтримка стикування MES/ERP для забезпечення відстеження виробничих даних

Висока сумісність: адаптується до смужок різної ширини, таких як 8 мм, 12 мм та 16 мм

6. Сценарії застосування

Споживча електроніка: масове виробництво мобільних телефонів, планшетів, розумних носимих пристроїв тощо.

Автомобільна електроніка: складання друкованих плат автомобільного класу з надзвичайно високими вимогами до точності матеріалів

Медичне обладнання: виробництво прецизійних електронних компонентів з надзвичайно високими вимогами до надійності

Військова промисловість/аерокосмічна галузь: суворо контролювати партії матеріалів, щоб уникнути ризику їх змішування

7. Основні бренди на ринку

Особливості бренду

ASM Висока точність, підтримує інтеграцію з розумним заводом

Panasonic Стабільний та надійний, підходить для автомобільної електроніки

JUKI Висока економічна ефективність, підходить для малих та середніх підприємств

YAMAHA Висока гнучкість, забезпечує швидку зміну лінійки

Побутове обладнання (наприклад, Jintuo, GKG) Низька вартість, гарне локалізоване обслуговування

8. Тенденції майбутнього розвитку

Штучний інтелект + машинний зір: автоматичне виявлення дефектів матеріалу та оптимізація якості зварювання.

Інтеграція з Інтернетом речей (IoT): моніторинг стану обладнання в режимі реального часу та прогнозне обслуговування.

Більш гнучка конструкція: адаптація до потреб швидкої зміни лінії для невеликих партій та кількох різновидів.

Зелене виробництво: зменшення споживання стрічки/відходів та покращення захисту навколишнього середовища.

9. Підсумок

Автоматична машина для отримання матеріалів для поверхневого монтажу (SMT) з функцією перевірки помилок – це високоточне та високоінтелектуальне допоміжне обладнання для поверхневого монтажу (SMT). Завдяки автоматичному отриманню матеріалів та перевірці на наявність помилок, вона значно підвищує ефективність виробництва та зменшує ризик людських помилок. Оскільки електронне виробництво розвивається в напрямку інтелектуального та безпілотного виробництва, це обладнання стане ключовим компонентом виробничих ліній SMT, допомагаючи компаніям досягати виробництва з нульовим рівнем дефектів (Zero Defect).