automatický spojovací stroj SMT

Automatický SMT systém pro příjem materiálu s ochranou proti míchání je inteligentní zařízení používané ve výrobních linkách SMT záplat. Používá se především k automatickému příjmu materiálu, prevenci jeho míchání a zajištění kontinuity výroby a přesnosti materiálu. Zařízení integruje technologii automatického příjmu materiálu a systém řízení ochranou proti míchání a je široce používáno v oblastech vysoce přesné montáže desek plošných spojů, jako je spotřební elektronika, automobilová elektronika a lékařské vybavení.

2. Základní funkce

(1) Funkce automatického příjmu materiálu

Nepřetržitá výměna materiálu: Automatická detekce materiálů a jejich příjem před spotřebováním materiálové pásky, aby se zabránilo přerušení výrobní linky.

Vysoce přesný příjem materiálu: Použijte servomotor + optické zarovnání pro zajištění přesnosti příjmu materiálové pásky (v rozmezí ±0,1 mm).

Více metod příjmu materiálu: Podpora lepení páskou, svařování za tepla, ultrazvukové svařování atd.

(2) Funkce proti směšování

Skenování čárových kódů/RFID: Automaticky načte čárový kód nebo štítek RFID na zásobníku materiálu pro ověření informací o materiálu (například kód PN, šarže, specifikace).

Porovnání databáze: Připojte se k systému MES/ERP, abyste se ujistili, že nová páska s materiálem je v souladu s aktuálním kusovníkem výroby.

Abnormální alarm: Pokud se materiály neshodují, stroj se okamžitě zastaví a upozorní obsluhu, aby se vyhnula riziku použití nesprávných materiálů.

(3) Funkce inteligentního řízení

Sledovatelnost dat: Zaznamenávejte čas přijetí materiálů, operátory, šarže materiálu a další informace pro podporu sledovatelnosti výroby.

Vzdálené monitorování: Podpora sítí IoT a nahrávání stavu zařízení do systému MES v reálném čase.

Automatické varování: Spustí alarm, když se materiál na pásu blíží k vyčerpání, je spojení materiálu abnormální nebo materiály neodpovídají.

3. Složení zařízení

Popis funkcí modulu

Mechanismus pásového dopravníku materiálu přesně táhne nové i staré pásy materiálu a zajišťuje tak plynulé podávání.

Optický detekční systém identifikuje rozteč a šířku materiálového pásu a detekuje kvalitu materiálového spojení.

Skenovací hlava čárových kódů/RFID čte informace o materiálu a kontroluje, zda neobsahuje nesprávné materiály

Jednotka pro spojování materiálů Používá metodu spojování materiálů pomocí pásky/lisování za tepla/ultrazvuku

Zařízení na recyklaci odpadu Automaticky odlupuje a obnovuje ochrannou fólii z materiálového pásu

PLC/průmyslový řídicí systém Řídí provoz zařízení a připojuje se k systému MES

Rozhraní člověk-stroj HMI Zobrazuje stav příjmu materiálu a informace o alarmech a podporuje nastavení parametrů.

4. Pracovní postup

Detekce materiálového pásu: Senzor monitoruje aktuální zbývající množství materiálu na pásu a spouští přijímací signál.

Příprava nové pásky s materiálem: Zařízení automaticky zavádí nové zásobníky s materiálem a skenuje čárové kódy/RFID pro ověření informací o materiálu.

Ověření proti nesprávnému materiálu: Porovnejte data MES, potvrďte správnost materiálu a začněte proces připojení materiálu.

Přesné připojení:

Odstřihněte starou materiálovou pásku a zarovnejte ji s novou materiálovou páskou

Spojení/lisování za tepla

Optická kontrola pro zajištění přesnosti připojení

Recyklace odpadu: Automaticky odlepte odpadní pásku, aby nedošlo k zasahování do trysky umisťovacího stroje.

Kontinuální výroba: Bezproblémové připojení, během celého procesu není nutný žádný manuální zásah.

5. Technické výhody

Popis výhody

100% prevence chyb: dvojité ověřování čárových kódů/RFID+MES, eliminace lidských chyb

Vysoká efektivita výroby: není nutné zastavovat kvůli výměně materiálu, což snižuje prostoje a zlepšuje celkovou efektivitu zařízení (OEE).

Vysoce přesné spojování: přesnost spojování ±0,1 mm, zajištění stability malých součástek, jako jsou 0201 a 0402

Inteligentní správa: podpora dokování MES/ERP pro dosažení sledovatelnosti výrobních dat

Silná kompatibilita: přizpůsobí se proužkům různých šířek, jako je 8 mm, 12 mm a 16 mm

6. Scénáře aplikace

Spotřební elektronika: hromadná výroba mobilních telefonů, tabletů, chytrých nositelných zařízení atd.

Automobilová elektronika: osazování desek plošných spojů automobilové třídy s extrémně vysokými požadavky na přesnost materiálu

Lékařské vybavení: výroba přesných elektronických součástek s extrémně vysokými požadavky na spolehlivost

Vojenský průmysl/letecký průmysl: přísná kontrola šarží materiálu, aby se zabránilo riziku smíšení materiálů

7. Hlavní značky na trhu

Vlastnosti značky

ASM Vysoká přesnost, podporuje integraci inteligentní továrny

Panasonic Stabilní a spolehlivý, vhodný pro automobilovou elektroniku

JUKI Vysoce cenově výhodné, vhodné pro malé a střední podniky

YAMAHA Vysoká flexibilita, podporuje rychlou změnu vlasce

Domácí zařízení (například Jintuo, GKG) Nízké náklady, dobrý lokální servis

8. Trendy budoucího vývoje

AI + strojové vidění: Automatická detekce vad materiálu a optimalizace kvality svařování.

Integrace internetu věcí (IoT): Monitorování stavu zařízení v reálném čase a prediktivní údržba.

Flexibilnější konstrukce: Přizpůsobení potřebám rychlé změny linky u malých dávek a více druhů.

Zelená výroba: Snižte spotřebu pásek/odpadu a zlepšete ochranu životního prostředí.

9. Shrnutí

Automatický SMT příjmový stroj na kontrolu chyb je vysoce přesné a inteligentní pomocné SMT zařízení. Díky automatickému příjmu materiálu a ověřování kontroly chyb výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje riziko lidské chyby. S rozvojem elektronické výroby směrem k inteligentnímu a bezobslužnému přístupu se toto zařízení stane klíčovou součástí SMT výrobních linek a pomůže společnostem dosáhnout výroby s nulovou vadou (Zero Defect).