smt automata illesztőgép

Az SMT anyagkeveredésgátló automata fogadó gép egy intelligens eszköz, amelyet SMT foltgyártósorokon használnak. Főként az automatikus anyagfogadásra, az anyagkeveredés megakadályozására, valamint a termelés folytonosságának és az anyag pontosságának biztosítására használják. Az eszköz integrálja az automatikus anyagfogadási technológiát és a keveredésgátló rendszert, és széles körben használják nagy pontosságú NYÁK-összeszerelési területeken, például a szórakoztatóelektronikában, az autóipari elektronikában és az orvosi berendezésekben.

2. Alapfunkciók

(1) Automatikus anyagfogadó funkció

Megállás nélküli anyagcsere: Automatikusan érzékeli az anyagokat és fogadja azokat, mielőtt az anyagszalag elfogyna, így elkerülhető a gyártósor leállása.

Nagy pontosságú anyagfogadás: Szervomotor + optikai igazítás alkalmazása az anyagszalag fogadási pontosságának (±0,1 mm-en belül) biztosítása érdekében.

Többféle anyagfogadási módszer: Támasztószalag ragasztása, melegprés hegesztés, ultrahangos hegesztés stb.

(2) Keveredésgátló funkció

Vonalkód/RFID szkennelés: Automatikusan olvassa le az anyagtálcán található vonalkódot vagy RFID-címkét az anyaginformációk (például PN-kód, tételszám, specifikáció) ellenőrzéséhez.

Adatbázis-összehasonlítás: Csatlakozzon az MES/ERP rendszerhez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az új anyagjegyzék megfelel az aktuális gyártási darabjegyzéknek.

Rendellenes riasztás: Ha az anyagok nem egyeznek, a gép azonnal leáll, és felszólítja a kezelőt, hogy kerülje el a rossz anyagok kockázatát.

(3) Intelligens kezelési funkció

Adatok nyomon követhetősége: Az anyagok átvételének idejének, a kezelőknek, az anyagtételeknek és egyéb információknak a rögzítése a termelés nyomon követhetőségének támogatása érdekében.

Távoli megfigyelés: Támogatja az IoT hálózatépítést, és valós időben feltölti a berendezés állapotát az MES rendszerbe.

Automatikus figyelmeztetés: Riasztást indít, ha az anyagszalag hamarosan kifogy, az anyagcsatlakozás rendellenes, vagy az anyagok nem illeszkednek.

3. Berendezések összetétele

Modul funkcióleírása

Anyagszállító szalag mechanizmusa pontosan húzza az új és a régi anyagszalagokat a sima adagolás érdekében.

Optikai érzékelő rendszer Azonosítja az anyagszalag távolságát és szélességét, valamint érzékeli az anyagcsatlakozás minőségét

Vonalkód/RFID leolvasó fej Anyaginformációk beolvasása és hibás anyagok keresése

Anyagcsatlakozó egység Ragasztószalaggal/meleg sajtolással/ultrahangos módszerrel köti össze az anyagokat

Hulladékgyűjtő eszköz Automatikusan lehúzza és visszanyeri az anyagszalag védőfóliáját

PLC/ipari vezérlőrendszer A berendezés működését vezérli és csatlakozik az MES rendszerhez

HMI ember-gép interfész Megjeleníti az anyagfogadás állapotát és riasztási információit, valamint támogatja a paraméterek beállítását

4. Munkafolyamat

Anyagszalag érzékelés: Az érzékelő figyeli az anyagszalag aktuális fennmaradó mennyiségét, és ennek alapján indítja el a vevőjelet.

Új anyagszalag előkészítése: A berendezés automatikusan betölti az új anyagtálcákat, és vonalkódok/RFID beolvasásával ellenőrzi az anyaginformációkat.

Hibás anyag ellenőrzése: Hasonlítsa össze az MES adatokat, erősítse meg az anyag helyességét, és indítsa el az anyagcsatlakoztatási folyamatot.

Pontos csatlakozás:

Vágja le a régi anyagszalagot, és illessze az új anyagszalaghoz

Csatlakozás/meleg préselés

Optikai ellenőrzés a csatlakozási pontosság biztosítása érdekében

Hulladékgyűjtés: Automatikusan húzza le a hulladékszalagot, hogy elkerülje az elhelyezőgép fúvókájával való ütközést.

Folyamatos gyártás: Zökkenőmentes kapcsolat, nincs szükség manuális beavatkozásra a folyamat során.

5. Műszaki előnyök

Előny leírása

100%-os hibamegelőzés: vonalkód/RFID+MES kettős ellenőrzés, kiküszöbölve az emberi hibákat

Magas termelési hatékonyság: nincs szükség leállásra anyagcsere miatt, ami csökkenti az állásidőt és javítja a berendezések általános hatékonyságát (OEE)

Nagy pontosságú illesztés: ±0,1 mm-es illesztési pontosság, amely biztosítja a kis alkatrészek, például a 0201 és 0402 stabilitását

Intelligens menedzsment: támogatja az MES/ERP dokkolást a termelési adatok nyomon követhetősége érdekében

Kiváló kompatibilitás: különböző szélességű csíkokhoz, például 8 mm, 12 mm és 16 mm

6. Alkalmazási forgatókönyvek

Szórakoztató elektronika: mobiltelefonok, táblagépek, okos viselhető eszközök stb. tömeggyártása

Autóipari elektronika: autóipari minőségű NYÁK-szerelés, rendkívül magas anyagminőségi követelményekkel

Orvosi berendezések: precíziós elektronikai alkatrészek gyártása rendkívül magas megbízhatósági követelményekkel

Katonai ipar/repülőgépipar: szigorúan ellenőrzik az anyagtételeket az anyagok keveredésének kockázatának elkerülése érdekében

7. A piacon lévő főbb márkák

Márkajellemzők

ASM Nagy pontosság, támogatja az intelligens gyári integrációt

Panasonic Stabil és megbízható, alkalmas autóipari elektronikához

JUKI Magas költséghatékonyságú, kis- és középvállalkozások számára alkalmas

YAMAHA Nagy rugalmasság, támogatja a gyors vonalváltást

Háztartási berendezések (például Jintuo, GKG) Alacsony költségű, jó helyi szolgáltatás

8. Jövőbeli fejlődési trendek

MI + gépi látás: Anyaghibák automatikus észlelése és a hegesztési minőség optimalizálása.

Dolgok Internete (IoT) integráció: A berendezések állapotának valós idejű monitorozása és prediktív karbantartás.

Rugalmasabb kialakítás: Alkalmazkodhat a kis tételek és a több fajta gyors gyártósor-cseréjének igényeihez.

Zöld gyártás: Csökkenti a ragasztószalag/hulladék felhasználását és javítja a környezetvédelmet.

9. Összefoglalás

Az SMT automatikus hibamentes anyagfogadó gép egy nagy pontosságú és rendkívül intelligens SMT segédberendezés. Az automatikus anyagfogadás és a hibamentesítés ellenőrzése révén jelentősen javítja a termelési hatékonyságot és csökkenti az emberi hiba kockázatát. Ahogy az elektronikai gyártás az intelligens és pilóta nélküli technológia felé fejlődik, ez a berendezés az SMT gyártósorok kulcsfontosságú elemévé válik, segítve a vállalatokat a nulla hiba (Zero Defect) gyártás elérésében.