automatyczna spawarka SMT

Automatyczna stacja odbioru materiału SMT z funkcją zapobiegania mieszaniu to inteligentne urządzenie stosowane na liniach produkcyjnych SMT. Służy głównie do automatycznego odbioru materiału, zapobiegania mieszaniu się materiału oraz zapewnienia ciągłości produkcji i dokładności materiału. Urządzenie integruje technologię automatycznego odbioru materiału z systemem zarządzania zapobieganiem mieszaniu i jest szeroko stosowane w precyzyjnych obszarach montażu PCB, takich jak elektronika użytkowa, elektronika samochodowa i sprzęt medyczny.

2. Funkcje podstawowe

(1) Funkcja automatycznego odbioru materiału

Ciągła zmiana materiałów: automatyczne wykrywanie materiałów i odbieranie ich przed wyczerpaniem się taśmy materiałowej w celu uniknięcia przerw w pracy linii produkcyjnej.

Wysoka precyzja odbioru materiału: zastosowanie serwosilnika i optycznego ustawienia gwarantuje dokładność odbioru taśmy z materiałem (w granicach ±0,1 mm).

Różne metody odbioru materiału: klejenie taśmą wspomagającą, zgrzewanie na gorąco, zgrzewanie ultradźwiękowe itp.

(2) Funkcja zapobiegająca mieszaniu

Skanowanie kodów kreskowych/RFID: Automatyczne odczytywanie kodu kreskowego lub etykiety RFID na tacy z materiałem w celu weryfikacji informacji o materiale (takich jak kod PN, numer partii, specyfikacja).

Porównanie baz danych: Połącz się z systemem MES/ERP, aby mieć pewność, że nowa taśma materiałowa jest zgodna z bieżącym wykazem materiałów produkcyjnych.

Alarm nieprawidłowy: Jeśli materiały nie są zgodne, maszyna natychmiast się zatrzyma i przypomni operatorowi, aby zminimalizował ryzyko związane z niewłaściwymi materiałami.

(3) Funkcja inteligentnego zarządzania

Śledzenie danych: Rejestruj czas odbioru materiałów, operatorów, partie materiałów i inne informacje w celu ułatwienia śledzenia produkcji.

Zdalny monitoring: obsługa sieci IoT i przesyłanie stanu sprzętu do systemu MES w czasie rzeczywistym.

Automatyczne ostrzeżenie: Alarm jest aktywowany, gdy taśma z materiałem jest bliska wyczerpania, połączenie materiałów jest nieprawidłowe lub materiały nie pasują do siebie.

3. Skład sprzętu

Opis funkcji modułu

Mechanizm przenośnika taśmowego materiału precyzyjnie ciągnie nowe i stare taśmy materiałowe, zapewniając płynne podawanie

System detekcji optycznej identyfikuje odstęp i szerokość pasa materiału oraz sprawdza jakość połączenia materiału

Głowica skanująca kod kreskowy/RFID Odczytuje informacje o materiałach i sprawdza, czy nie ma niewłaściwych materiałów

Jednostka łącząca materiały Wykorzystuje metodę taśmy/prasowania na gorąco/ultradźwiękową do łączenia materiałów

Urządzenie do odzysku odpadów Automatycznie zrywa i odzyskuje folię ochronną pasa materiałowego

System sterowania PLC/przemysłowego Steruje pracą urządzeń i łączy się z systemem MES

Interfejs człowiek-maszyna HMI Wyświetla stan odbioru materiału i informacje o alarmach oraz obsługuje ustawianie parametrów

4. Przepływ pracy

Wykrywanie taśmy z materiałem: Czujnik monitoruje aktualną ilość materiału pozostałą na taśmie i wyzwala sygnał odbiorczy.

Przygotowanie nowej taśmy materiałowej: Urządzenie automatycznie podaje tace z nowym materiałem i skanuje kody kreskowe/RFID w celu weryfikacji informacji o materiale.

Weryfikacja pod kątem błędnych materiałów: porównanie danych MES, potwierdzenie poprawności materiału i rozpoczęcie procesu łączenia materiałów.

Dokładne połączenie:

Odetnij starą taśmę materiałową i wyrównaj ją z nową taśmą materiałową

Podłączenie/prasowanie na gorąco

Kontrola optyczna w celu zapewnienia dokładności połączenia

Odzysk odpadów: Taśma odpadowa jest automatycznie odklejana, aby nie kolidowała z dyszą maszyny układającej.

Ciągła produkcja: bezproblemowe połączenie, brak konieczności ręcznej ingerencji w trakcie procesu.

5. Zalety techniczne

Opis zalet

100% zapobieganie błędom: podwójna weryfikacja kodów kreskowych/RFID+MES, eliminacja błędów ludzkich

Wysoka wydajność produkcji: brak konieczności zatrzymywania się w celu zmiany materiałów, co skraca przestoje i poprawia ogólną wydajność sprzętu (OEE)

Wysoka precyzja łączenia: dokładność łączenia ±0,1 mm, zapewniająca stabilność małych elementów, takich jak 0201 i 0402

Inteligentne zarządzanie: wsparcie dokowania MES/ERP w celu zapewnienia identyfikowalności danych produkcyjnych

Wysoka kompatybilność: pasuje do pasków o różnej szerokości, np. 8 mm, 12 mm i 16 mm

6. Scenariusze zastosowań

Elektronika użytkowa: masowa produkcja telefonów komórkowych, tabletów, inteligentnych urządzeń przenośnych itp.

Elektronika samochodowa: montaż płytek PCB klasy samochodowej, z wyjątkowo wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności materiałów

Sprzęt medyczny: produkcja precyzyjnych podzespołów elektronicznych o wyjątkowo wysokich wymaganiach niezawodnościowych

Przemysł wojskowy/lotniczy: ścisła kontrola partii materiałów w celu uniknięcia ryzyka wymieszania materiałów

7. Główne marki na rynku

Cechy marki

ASM Wysoka precyzja, obsługuje integrację z inteligentną fabryką

Panasonic Stabilny i niezawodny, odpowiedni do elektroniki samochodowej

JUKI Wysoka opłacalność, odpowiednia dla małych i średnich przedsiębiorstw

YAMAHA Duża elastyczność, obsługuje szybką zmianę żyłki

Sprzęt krajowy (np. Jintuo, GKG) Niskie koszty, dobra, lokalna obsługa

8. Przyszłe trendy rozwojowe

Sztuczna inteligencja + widzenie maszynowe: automatyczne wykrywanie wad materiałowych i optymalizacja jakości połączeń.

Integracja z Internetem Rzeczy (IoT): monitorowanie stanu sprzętu w czasie rzeczywistym i konserwacja predykcyjna.

Bardziej elastyczna konstrukcja: Możliwość dostosowania do potrzeb szybkich zmian linii produkcyjnej w przypadku małych partii i wielu odmian.

Zielona produkcja: Zmniejsz zużycie taśmy/odpadów i popraw ochronę środowiska.

9. Podsumowanie

Automatyczna maszyna odbiorcza materiału do automatycznego zabezpieczania przed błędami SMT to wysoce precyzyjne i inteligentne urządzenie pomocnicze do obróbki SMT. Dzięki automatycznemu odbiorowi materiału i weryfikacji zabezpieczającej przed błędami, znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza ryzyko błędów ludzkich. Wraz z rozwojem inteligentnej i bezobsługowej produkcji elektronicznej, urządzenie to stanie się kluczowym elementem linii produkcyjnych SMT, pomagając firmom osiągnąć produkcję bez wad (Zero Defect).