Automatinis SMT medžiagų priėmimo įrenginys su maišymo stabdikliais yra išmanus įrenginys, naudojamas SMT lopų gamybos linijose. Jis daugiausia naudojamas automatiniam medžiagų priėmimui, medžiagų maišymo prevencijai ir gamybos tęstinumo bei medžiagų tikslumo užtikrinimui. Įrenginyje integruota automatinio medžiagų priėmimo technologija ir maišymo stabdiklių valdymo sistema, todėl jis plačiai naudojamas didelio tikslumo PCB surinkimo srityse, tokiose kaip plataus vartojimo elektronika, automobilių elektronika ir medicinos įranga.
2. Pagrindinės funkcijos
(1) Automatinė medžiagų priėmimo funkcija
Nepertraukiamas medžiagų keitimas: automatiškai aptinka medžiagas ir priima jas prieš sunaudojant medžiagų juostą, kad būtų išvengta gamybos linijos trikdžių.
Didelio tikslumo medžiagos priėmimas: naudokite servo variklį + optinį išlyginimą, kad medžiagos juostos priėmimo tikslumas būtų užtikrintas (± 0,1 mm tikslumu).
Keli medžiagų priėmimo būdai: atraminės juostos klijavimas, karšto presavimo suvirinimas, ultragarsinis suvirinimas ir kt.
(2) Apsaugos nuo maišymo funkcija
Brūkšninio kodo / RFID nuskaitymas: automatiškai nuskaito brūkšninį kodą arba RFID žymę ant medžiagos dėklo, kad patikrintų medžiagos informaciją (pvz., PN kodą, partiją, specifikaciją).
Duomenų bazių palyginimas: prisijunkite prie MES/ERP sistemos, kad užtikrintumėte, jog nauja medžiagų juosta atitinka dabartinę gamybos medžiagų specifikaciją.
Nenormalus signalas: jei medžiagos nesutampa, mašina nedelsdama sustos ir paragins operatorių išvengti netinkamų medžiagų rizikos.
(3) Pažangi valdymo funkcija
Duomenų atsekamumas: registruokite medžiagų gavimo laiką, operatorius, medžiagų partijas ir kitą informaciją, kad būtų galima atsekti gamybą.
Nuotolinis stebėjimas: Palaikykite daiktų interneto tinklus ir realiuoju laiku įkelkite įrangos būseną į MES sistemą.
Automatinis įspėjimas: Įjungia aliarmą, kai medžiagos juosta tuoj baigsis, medžiagos jungtis yra nenormali arba medžiagos nesutampa.
3. Įrangos sudėtis
Modulio funkcijos aprašymas
Medžiagos juostinio konvejerio mechanizmas tiksliai tempia naujas ir senas medžiagos juostas, kad būtų užtikrintas sklandus tiekimas.
Optinė aptikimo sistema nustato medžiagos juostos atstumą ir plotį bei medžiagos sujungimo kokybę.
Brūkšninio kodo / RFID nuskaitymo galvutė nuskaito medžiagos informaciją ir patikrina, ar nėra netinkamų medžiagų
Medžiagų jungimo mazgas. Medžiagoms sujungti naudojamas lipnios juostos / karšto presavimo / ultragarso metodas.
Atliekų panaudojimo įrenginys automatiškai nuima ir atkuria medžiagos juostos apsauginę plėvelę
PLC / pramoninė valdymo sistema Valdo įrangos veikimą ir jungiasi prie MES sistemos
HMI žmogaus ir mašinos sąsaja rodo medžiagos priėmimo būseną ir aliarmo informaciją bei palaiko parametrų nustatymą
4. Darbo eiga
Medžiagos juostos aptikimas: jutiklis stebi likusį medžiagos juostos kiekį ir siunčia priėmimo signalą.
Naujos medžiagos juostos paruošimas: įranga automatiškai tiekia naujus medžiagos dėklus ir nuskaito brūkšninius kodus / RFID, kad patikrintų medžiagos informaciją.
Apsauga nuo neteisingos medžiagos patikrinimo: palyginkite MES duomenis, patvirtinkite, kad medžiaga yra teisinga, ir pradėkite medžiagos prijungimo procesą.
Tikslus sujungimas:
Nukirpkite seną medžiagos juostelę ir sulygiuokite ją su nauja medžiagos juostele
Sujungimas / karštas presavimas
Optinė patikra siekiant užtikrinti jungties tikslumą
Atliekų panaudojimas: automatiškai nulupkite atliekų juostą, kad netrukdytų įdėjimo mašinos antgaliui.
Nepertraukiama gamyba: sklandus ryšys, nereikia rankinio įsikišimo viso proceso metu.
5. Techniniai pranašumai
Privalumo aprašymas
100 % klaidų prevencija: brūkšninio kodo / RFID + MES dvigubas patvirtinimas, pašalinantis žmogiškąsias klaidas
Didelis gamybos efektyvumas: nereikia stabdyti keičiant medžiagas, todėl sumažėja prastova ir pagerėja bendras įrangos efektyvumas (OEE).
Didelio tikslumo sujungimas: ±0,1 mm sujungimo tikslumas, užtikrinantis mažų komponentų, tokių kaip 0201 ir 0402, stabilumą
Pažangus valdymas: palaikykite MES/ERP prijungimą, kad būtų užtikrintas gamybos duomenų atsekamumas
Puikus suderinamumas: prisitaiko prie skirtingo pločio juostelių, tokių kaip 8 mm, 12 mm ir 16 mm
6. Taikymo scenarijai
Vartotojų elektronika: masinė mobiliųjų telefonų, planšetinių kompiuterių, išmaniųjų nešiojamųjų įrenginių ir kt. gamyba.
Automobilių elektronika: automobilių spausdintinių plokščių surinkimas, kuriam keliami itin aukšti medžiagų tikslumo reikalavimai
Medicinos įranga: tiksliųjų elektroninių komponentų, kuriems keliami itin aukšti patikimumo reikalavimai, gamyba
Karinė pramonė / aviacija ir kosmosas: griežtai kontroliuojamos medžiagų partijos, siekiant išvengti medžiagų susimaišymo rizikos.
7. Pagrindiniai rinkoje esantys prekių ženklai
Prekės ženklo ypatybės
Didelio tikslumo ASM, palaiko išmaniąją gamyklų integraciją
„Panasonic“ stabilus ir patikimas, tinka automobilių elektronikai
JUKI Didelis ekonomiškumas, tinka mažoms ir vidutinėms įmonėms
YAMAHA Didelis lankstumas, palaiko greitą linijų keitimą
Buitinė įranga (pvz., „Jintuo“, GKG) Maža kaina, geras vietinis aptarnavimas
8. Būsimos plėtros tendencijos
Dirbtinis intelektas + mašininė rega: automatinis medžiagų defektų aptikimas ir sujungimo kokybės optimizavimas.
Daiktų interneto (IoT) integracija: įrangos būsenos stebėjimas realiuoju laiku ir numatomoji priežiūra.
Lankstesnis dizainas: prisitaikykite prie greito mažų partijų ir kelių rūšių gamybos linijų keitimo poreikių.
Žalioji gamyba: sumažinkite juostos / atliekų sunaudojimą ir pagerinkite aplinkos apsaugą.
9. Santrauka
SMT automatinis medžiagų priėmimo įrenginys, užtikrinantis klaidų ištaisymą, yra didelio tikslumo ir itin išmanus SMT pagalbinis įrenginys. Dėl automatinio medžiagų priėmimo ir klaidų ištaisymo patikrinimo jis žymiai pagerina gamybos efektyvumą ir sumažina žmogiškųjų klaidų riziką. Elektronikos gamybai vystantis intelektualumo ir nepilotuojamumo link, ši įranga taps pagrindiniu SMT gamybos linijų komponentu, padedančiu įmonėms pasiekti nulinės defektų gamybos lygį (nulinis defektas).